PLC安全程序设计流程

工程师在调试设备时，一定遇到过这种情况：自动化设备在运行时，由于某一个信号没有收到而导致报警或者停止等待，一旦信号收到后立即动作，这种就是PLC有安全程序的漏洞，该情况存在安全隐患很容易发生安全事故。

接下来，电子技术控向大家分享一下我觉得相对安全的PLC程序设计流程:

标准流程图

1.设备报警

信号灯亮红灯&蜂鸣器响，提醒员工设备报警。以下举例说明：

例如:气缸下降不到位报警

2.设备停机

停止自动化设备相关联的所有动作，确保人工在安全状态下进行故障处理。

3.处理故障

人工处理故障的同时有光幕&安全插销等安装装置保护，确保程序不会误动作。

光幕安全程序设计

4.复位报警

处理故障必要时可以拍下急停，故障报警处理完成后才可以复位报警，程序设计切不可直接复位启动。

5.点击启动

故障处理完成后报警已经复位，在自动模式下再次点击启动按钮。

6.正常运行

点击启动按钮后，设备恢复到正常运行状态继续动作，或者回到初始原点位置后开始新的周期运行。

审核编辑：汤梓红