镭拓激光保温杯自动化生产线应用解决方案助力企业产效升级

随着科技的发展和劳动力成本的上升，越来越多的企业开始寻求自动化升级以应对挑战。保温杯制造行业作为一个劳动密集型行业，同样面临着招工难、人工管理成本提高等问题。为了解决这些问题，镭拓激光智能化设备一站式供应商携手节卡机器人共同打造了一条自动化的保温杯金工工序生产线。

原保温杯产线面临的情况

原来的产线采用了人工上下料的方式，每条产线由8名工人分别为8台设备上下料。然而，这种方式不仅效率低下，而且人力成本高昂。为了解决这一问题，镭拓激光提供了一套全新的自动化解决方案。

镭拓自动化解决方案

新的产线在产线线头布置理料机，并使用节卡C系列协作机器人代替人工做设备之间物料转运。从前一个设备上抓取保温杯物料，放置到后一个设备上。产线线尾安排一个工人检测收料，人机协作完成分杯、缩口、割头、拉伸、整形、滚螺纹、平口平底、卷边等工艺。这种方式大大提高了生产效率，同时将人工成本大幅降低。

这套自动化解决方案的优势特点

1. 自动化程度大大提高：这套智能化自动生产线大大挺高了保温杯生产的自动化程度，与此同时这套自动化生产线机器人控制柜等做成标准结构，在应对不同行业、产品生产时，只需要更换夹爪即可。
2. 针对产线生产节奏的问题：通过我们的技术团队的多次调试优化路径，整个研发团队优化了机器人圆弧过度算法，实现了6s/个的节拍，可以满足整体生产需求。

3、针对机器人稳定性的问题：节卡机器人是协作机器人行业首家获得MTBF(平均无故障运行时间)8万小时认证的企业，长效稳定运行有保障。产品已广泛应用于多样化的智能制造领域，涉及汽车零部件、3C电子、机械加工等多个细分工业行业，历经实战考验，产品品质备受客户认可。

4、在安全性保障方面：机器人采用了非接触式视觉安全防护、机器人全臂碰撞检测技术，使协作机器人拥有多层级、多元化的安全防护能力。

镭拓激光与节卡机器人共同打造的这套保温杯自动化生产线已经在客户工厂投入使用。客户单条产线工厂由原来的8名工人，减少了7名，有效降低了企业的人工成本和管理成本。在生产效率方面也得到大幅提升，单条产线每天可完成6000个保温杯的生产加工。