导致半导体制冷片失效的四个主要原因

通过实际经验及测试发现，导致制冷片失效的原因主要有以下4个方面：

1、热应力：

失效机理：半导体致冷器工作时一面吸热、一面放热，两面工作在不同的温度上。因为半导体材料和其他部件（导铜和瓷片）的热膨胀系数不同，导致致冷器内部的热电材料与导流片、瓷片之间产生热应力，长时间工作尤其是频繁进行冷热交变工作后导致热电材料与导流片结合部形成缺陷甚至开裂，引发致冷器失效。

2、电化学腐蚀：

失效机理：半导体致冷器使用时，冷面温度一般会降低到露点以下。如果致冷器的密封不好，水汽会进入到致冷器内部，通电时引起电化学腐蚀导致半导体致冷器内部短路影响使用效果。针对这种失效机理，在一般的致冷器设计中，要在致冷器的四周封装硅橡胶或环氧树脂胶加以密封，可以在一定程度上缓解由于水汽浸入而引起的电化学腐蚀，适用于一般场合。

3、物质迁移（扩散）：

失效机理：半导体致冷器长时间使用过程中，导流片中的铜元素以及焊料当中的锡元素会向半导体材料中扩散，使该接头处形成缺陷甚至断裂，同时导致半导体材料性能降低以至最终失效。

4、半导体晶体损坏：

失效机理：半导体材料在形成和加工过程中会产生裂纹等缺陷，每个半导体致冷器是由很多对半导体材料组成的，焊接后相当于很多个焊点。半导体致冷器长时间使用后，尤其是工作电压接近最大温差电压时，半导体材料本身缺陷和焊点之间的差异逐步扩大，缺陷点产生热量大于其他部位，最终导致缺陷部位断路致冷器不能工作。