换热器管板防腐怎么保护效果更好

【摘要】采用福世蓝高分子复合材料现场对换热器管板进行防腐保护；分析说明换热器管板腐蚀的原因；分析说明高分子复合材料在现场应用的优势。

【关键词】氨水腐蚀渗漏、换热器、冷凝器、管板、防腐、高分子复合材料、福世蓝

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主，板与列管的连接方式一般为焊接、胀接及胀焊结合的方式。此次防腐保护的管板与列管采用胀焊结合的方式，由于焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀，焊缝焊接时导致其本身材质发生变化，在碰到腐蚀性介质时，焊缝位置极易腐蚀、锈蚀造成焊缝位置出现渗漏。其次水中的氯离子及电化学腐蚀问题也易造成焊缝位置腐蚀导致出现渗漏，影响换热器的使用寿命，给生产企业造成损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

换热器管板防腐工艺的发展

对于腐蚀性介质造成换热器管板及焊缝位置的腐蚀问题，传统方式是打压标记漏点后以补焊的方式进行。但补焊后，焊接应力的释放及焊接位置材质的变化，都易造成管板二次腐蚀渗漏。此外还通过提升设备本身材质等级，来提高本体的耐腐蚀性，延长使用寿命，但会对企业增加大量的成本。

高分子复合材料保护工艺：

采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高新技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从而确保其与修复保护部件的粘接性能。

高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层并起到屏蔽作用，使基体金属和腐蚀性介质隔开，以免受腐蚀锈蚀；涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面福世蓝高分子复合材料技术具有很好的应用经验及技术产品。

福世蓝现场修复技术通过高分子材料优异的耐腐蚀性能、良好的耐压粘接性能，结合公司的修复工艺，可在现场对腐蚀后的设备进行修复，并增加耐腐蚀涂层，避免二次腐蚀渗漏。

换热器管板防腐方案概述

文章以新疆某大型煤化工行业的换热器防腐蚀保护为例，直径3米，壳程压力可达17公斤，管程温度最高150℃。恶劣的工况环境，对我司技术及产品提出了更高的要求。修复时首先对管板面进行喷砂处理，去除表面锈迹等杂质，表面处理符合要求后使用福世蓝高分子复合材料EE-111对管板表面进行整体防腐保护。

换热器管板防腐步骤

1. 准备工作：拆卸换热器封头，保证施工安全、留出可操作空间；
2. 打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，进行补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；
3. 干燥处理：对待保护部件进行干燥处理，确保部件表面干燥，无水迹；
4. 表面处理：喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，并达到Sa2.5标准；
5. 清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；
6. 调和材料：严格按照比例调和福世蓝EE-111高分子复合材料，直至均匀无色差；
7. 涂抹福世蓝EE-111材料：涂抹福世蓝EE-111材料，根据涂层的厚度要求和防护技术要求，分步骤实施涂层处理，最少涂抹两遍，防腐涂层总厚度≥0.5mm；
8. 固化：自然固化或者升温加热固化；
9. 检验：材料达到固化要求后，使用电火花检测防腐材料的覆盖密实度，使用测厚仪测量涂层厚度，符合要求后可进行安装使用。安装过程中避免修复部位承受撞击及敲击。

管板表面情况	喷砂后表面
涂覆第一遍材料后	涂覆第二遍材料后
电火花检测	厚度检测

总结

通过此次福世蓝®高分子复合材料技术在换热器管板上的应用，证明福世蓝®技术可以很好地应用在设备的腐蚀问题上。福世蓝®技术充分利用设备运行环境，根据对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案，严谨科学地实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间内完成修复，保证设备的正常运行。