32处渗漏快速治理！焦化厂冷凝液循环槽、初冷器水封槽渗漏治理案例详解

一、前言

管道在制造过程中，由于制造精度或工艺控制问题等原因，常常导致出现各种缺陷，如气孔、砂眼、暗纹等。此类缺陷用肉眼很难发现，往往在制造后期压力试验环节中发现。同时由于在后期的焊接连接后，焊缝位置应力最为集中，是管道的薄弱位置，这些位置在后期的使用过程中极易产生介质的渗漏问题。
此次需治理的位置为冷凝液循环槽、初冷器水封槽，材质为 Q235A，介质为煤气冷凝液（氨水、焦油），温度45℃左右，常压，渗漏点共计32处，渗漏点多以焊缝、沙眼的渗、滴漏为主。

二、设备信息

1.设备参数

设备名称：冷凝液循环槽、初冷器水封槽
介质：煤气冷凝液（氨水、焦油）
温度：45℃
压力：常压

2.设备图片

三、冷凝液循环槽、初冷器水封槽渗漏的修复工艺分析

1、传统修复工艺

渗漏一旦出现后传统修复工艺只能采用停机清空介质并置换后使用焊接的方式进行治理，但是焊接依然存在应力问题，如处理不当后期依然存在渗漏隐患，且需要企业停机治理严重影响企业正常生产。

2、高分子复合材料渗漏治理及防腐保护技术

此次修复使用的高分子材料为福世蓝25551快速固化材料及2211F金属修复材料，25551 是一种专门用于紧急修复的快速凝固修复剂，具备极好的粘着力、卓越的机械性能且固化速度很快，可以起到快速封堵的作用。而福世蓝?高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。
高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层,涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。与传统的修复工艺相比，福世蓝修复技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面福世蓝高分子复合材料技术有限公司具有较好的应用经验及技术产品。

四、高分子复合材料修复方案概述

针对渗漏待修复部位进行除焦油、打磨处理，去除所有杂物直至露出金属原色，对渗漏轻微位置调和并涂抹适量25551材料，待25551材料固化后检查无渗漏后，调和并涂抹福世蓝2211F高分子材料。

五、高分子复合材料渗漏治理的操作步骤

1.做好施工前的人员安全保障工作。
2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及其它。主要包括：丙酮或无水乙醇（分析纯）、60目砂布、油灰刀、调合板、干净棉布等；
3.修复时做好人员安全措施，清理现场施工环境，达到安全施工条件；
4.首先对渗漏部位使用油灰刀清除表面焦油，使用焦油清洗剂清洗残余焦油，使用磨光机或直磨机打磨待修复表面直至露出金属原色；
5.使用无水乙醇擦拭表面，确保表面干净、干燥、结实；
6.按比例调和并涂抹福世蓝25551材料（调和均匀，无色差），涂抹至渗漏部位；
7.待材料固化后，检查有无渗漏情况，确保无渗漏后使用砂带打磨材料釉面并使用无水乙醇清洗；如存在渗漏情况需清理材料后重新涂抹直至无渗漏现象；
8.严格按照比例调和并涂抹福世蓝2211F材料，涂抹宽度需完全覆盖25551材料并向周围延伸2-3cm；
9.待材料固化，修复完成.

现场照片