球磨机密封面渗漏，你需要的是一个靠谱的解决方案

摘要：本文针对水泥行业球磨机结合面渗漏情况进行分析，选取了福世蓝®高分子复合材料技术针对渗漏的球磨机结合面进行现场修复，修复完成后使用效果良好。杜绝了因漏油造成的安全隐患，延长加油周期，证明了使用高分子复合材料技术可以在免离线的前提下，很好地解决各种球磨机结合面的渗漏问题。

关键词：球磨机、球磨机渗漏治理、福世蓝®技术产品、高分子复合材料、现场渗漏治理；

一、球磨机的设备介绍

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成。筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

二、为什么球磨机会发生渗漏

1、由于球磨机长时间运行且震动大，造成齿圈护罩及底座间隙过大，进而造成渗漏，齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因之一。

2、在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长，球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。

3、在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

三、球磨机渗漏后的治理工艺

1、传统方法一般是停机后更换密封圈和密封胶重新密封，此方案需要占用大量的停机拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会再次出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机渗漏问题。

2、对于球磨机密封面渗漏采用福世蓝高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影。产品具备优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

四、采用高分子复合材料修复球磨机渗漏的步骤

1、确认漏点：通过目测法，找到球磨机漏油的螺栓，将其拆卸；

2、表面处理：将拆除掉的螺栓上下面及结合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干净；

3、调和材料：严格按照调和比例调和福世蓝25551快速固化高分子复合材料和2296金属修复材料，调和至无色差为止；

4、涂抹材料：针对渗漏部位，可先用25551进行快速封堵后再用2296进行加强处理；更换的螺栓部位，可直接采用2296材料进行密封封堵；

5、材料固化：通常固化5~8小时，固化时间与环境温度有关；

五、总结

球磨机渗漏油现象是生产企业比较常见的普遍问题，特别是齿圈护罩及底座部位的结合面渗漏更是难以根治。渗漏油问题在企业发展中已经上升到润滑管理的高度，专人负责制，与设备管理绩效相挂钩。针对此类问题，企业通过福世蓝®高分子复合材料的技术导入，实现了针对球磨机渗漏油的现场综合治理，操作简便，快速有效，使设备状况大为改观，同时降低了企业设备润滑管理的难度，优化了企业设备管理手段。