激光光学形态对电子产品焊接的影响。

我们都知道，激光泵浦出来的光通过光纤耦合传输，并透射到一个平面，一般都是圆形形态，大部分光学组合透镜将激光整形至需要的大小进行某些场合的应用，例如打标、切割、焊接等领域。

而对于激光锡焊来说，很多时候也是利用这种光学形态对电子产品温控焊接。

单点焊对于不规则焊点来说是比较好的选择，因为不规则的焊点排布主要靠的是设备的机动性。对于规则排布的焊点，虽然单点焊也是一个不错的选择，但是在产量和质量要求比较高的情况下，如果能够有阵列光出现无疑会增加一倍的效率。

比如，产品的焊点为成对出现时，将光学系统组合透镜进行一些列的改变，光纤出射出来发散的光经过透镜的一些列整形，将一束光分成两束单独的光束，通过机构的精调系统，调节透镜的间距，以此来调节两个光斑的间距。

案例测试

选取双引脚线束进行双光斑焊接，使得激光的两束光束照射至两个焊盘上，焊料覆盖于两个焊点，通过一系列参数设定后，观察激光锡焊效果，如图，可以看见熔锡的状态：

由于两束光斑最终的落点并不在红色十字中心点，因此十字中心点的pcb板无需担心会被烧伤，再加上松尔德科技本身实验的机台带有温度控制系统，对焊盘和PCB板的保护是比较周全，则我们此次的重心直接观察两个焊点的焊接效果即可。以上实验可以看出，双光点设计对于规则成对出现的焊点比用单光点焊接效率更高。

审核编辑黄宇