慕藤光：十二载专业打磨 赋予锂电检测智慧的“眼睛”

随着锂电池技术水平的不断提升以及使用成本的不断下降,截至目前已经广泛被应用于电动交通工具、储能、3C、无人机等多个领域。近年来政府相继出台了《促进汽车动力电池产业发展行动方案》《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》《新能源汽车产业发展规划》等相关政策文件来支持锂电行业的发展。

利好政策叠加庞大的市场需求,为国内锂电产业的发展营造了良好的发展环境,中国已经连续五年成为全球最大的锂电池生产及消费市场。数据统计显示,2022年国内锂电产业产值首次突破万亿元。与此同时,锂电产业对产线良品率要求越来越高,这给机器视觉等智能化产品带来良好的落地条件,有望成为机器视觉行业未来重要增长推动引擎。

作为已在机器视觉领域苦心经营十余载的老将,江苏慕藤光精密光学仪器有限公司(以下简称:慕藤光)专业为工业半导体、军工科研、生物医疗及机械设备等行业提供整套专业的视觉检测方案。主打产品包括工业相机镜头、科研镜头、医疗仪器、机械镜头、红外镜头及各种特殊光学镜头,此外还包括各类透镜产品等,在全球拥有超3000家客户。

图1:慕藤光部分产品矩阵

随着机器视觉检测方案在锂电检测行业的逐步兴起,慕藤光也开始将业务的触角向锂电领域拓展。慕藤光运营总监刘鹏表示,锂电池作为新能源车、新型储能的重要组成,如今锂电池的质量被格外关注,从极片制造,到电芯制造,再到模组组装,最后到Pack段,都需要更高效、更智能的自动化检测技术,才能保障锂电池的产能高效提升。

刘鹏提到,与传统的检测技术相比较,机器视觉检测具有效率更高、精度更高且服务更优的特点。慕藤光凭借着自身在视觉检测领域多年的技术积累和沉淀,可以根据客户特定的视野需求及各种复杂的工况提供定制化的产品及更灵活可靠的检测方案。其视觉应用覆盖锂电生产前、中、后各工序段,尤其在极耳缺陷及焊道检测方面具有极大的优势。

值得注意的是,视觉检测的介入,实现了锂电检测从2D到3D的跨越。在锂电外观检测过程中,慕藤光的解决方案可对锂电池高度、平面度、平行度、缝隙等进行测量。而针对锂电池的凹坑、凸起、针孔、爆点、断焊等焊缝,慕藤光的解决方案也可实现二维分辨率及高度分辨率的三维成像,高精度检测各种焊缝等,极大地提升了产品质量水平。

业界认为,伴随着视觉检测在锂电池生产中的应用不断深入,不同的工序对于机器视觉镜头产品的细分需求也在不断增加。刘鹏表示,慕藤光作为全球范围内少有的,可为客户提供全系列变倍镜头及显微管镜的专业厂商,旗下镜头广泛覆盖全系自动变倍系列、超高清系列以及超高分辨率系列,可为各类锂电检测应用提供最适宜的镜头型号。

慕藤光始终相信,只有专业的人才能做好专业的事情。经过多年的积累和沉淀,慕藤光打磨出一支专业技术过硬的销售队伍,在与客户前期交流中,可快速形成解决方案,叠加公司且公司完善的生产流程,可将产品的交期控制在三十日之内。在售后方面,慕藤光可以做到24小时现场技术支持,对相关问题及时响应并给出解决方案,降低客户损失。

正是得益于在产品性能和服务方面的突出表现,慕藤光的视觉检测产品及解决方案在推向锂电市场后,在短时间内便得到了众多客户的认可。截至目前,慕藤光的视觉检测产品及方案已在多家锂电企业内得到应用,这其中就包括科达利、宁波震裕等企业。根据市场反馈的信息,还有不少锂电客户对慕藤光的视觉检测方案表现出浓厚的兴趣。

图2:慕藤光战略合作客户

刘鹏表示,随着锂电池市场需求的不断扩大,锂电池的产能也在不断扩张。未来纵观整个锂电行业,使用机器视觉的检测工序、检测范围也将不断扩大。产线上使用的机器视觉镜头数量的增多,除了对镜头的稳定度和精确度有更高要求之外,设备厂商对采购成本也会提出要求。慕藤光作为高精密镜头的行业代表,在这个背景下将会有更多机会参与到更多制程的设备建造中。慕藤光将持续推出更多的解决方案,赋予锂电检测智慧的“眼睛”。

审核编辑黄宇