低耗能、低成本、高质量 灵鸽科技赋能钠电匀浆工序

钠电产量离不开从材料到设备的产业链上下游的打通与配套。其中，匀浆作为电池制造的前段工序，浆料的细度、粘度、固含量、分散均匀性等都将对后续的涂布、极片制作等环节产生影响，并最终影响电池的出品质量及性能呈现。

对此，在锂钠可共线的制备优势下，锂电成熟的匀浆工艺及自动化设备可帮助钠电生产提质增效。

4月24日，在主题为“钠电破晓，后浪可期”的2023高工钠电产业峰会上，灵鸽科技首席专家顾问教授级高工李世通发表了“钠电池绿色节能双螺杆连续匀浆技术”的演讲。

李世通表示，钠电池和锂电池的制造工序基本相同，匀浆工艺也基本相同，所不同的是钠电的正负极都可以采用铝箔，匀浆对于电池的后端工序产生直接影响。

锂电池的匀浆有两大类：间歇式和连续式，连续式是低能耗的一种搅拌方式，主要为双螺杆的制浆工艺，适合于大规模的生产作业，这是近几年在锂电行业才推广应用的高效匀浆方式，未来也可投入钠电行业中。

对比传统的双行星工艺，双螺杆制浆工艺更具经济性：一方面，2GWh的双螺杆整线价格比双行星整线价格低30%左右，且双螺杆产线占地面积较小，可减少基建费用约65万。

另一方面，由于工艺升级，双螺杆对人工费用的减免将近50万，1GWh产能下每年还可减少180万的电费。

核心技术方面，双螺杆要连续匀浆必须要连续的供料，就需要连续的计量，而失重式计量给料方式能满足连续供料，其不仅可以提高计量精度，还可通过智能化连续称量满足多组分物料同时给料的操作。

值得一提的是，因为给料是连续的，采用的是管道式的密闭式的输送，也容易实现生产环境的无尘化。

除连续加料外，双螺杆也是连续匀浆的核心技术，其优势主要体现为分散空间巨大、高效研磨、浆料一致性高、单线产能高。

具体来看，双螺杆采用了管道式搅拌空间，物料沿螺杆全空间剪切研磨分散，其速度和方向的变化产生的剪切分散效率高，物料达到充分混合。此外，物料被强制输送、无停留、先进先出，使得混合分散强度相同，产品性能一致。

不仅如此，灵鸽科技双螺杆连续制浆是模块式的组合，这个组合可以根据正极材料、负极材料，或者不同的材料进行相适应的排列组合，以达到混合作业的要求。

李世通表示，随着新能源行业的不断深入发展，钠电的应用场景更为广阔，继而对产品一致性、稳定性要求更高，而双螺杆匀浆工艺有望成为未来钠电匀浆的主流工艺，助力钠电池高质量生产。

总的来看，灵鸽科技连续匀浆方式不仅能够在钠电降本、自动化等方面发挥新科技、新技术的作用，对于电池性能的提升也起到了一定的作用，其可帮助减小电池的内阻、提高容量保持率、减小自放电，使电池出品更加安全。

审核编辑：刘清