超声波的焊接方式有哪些？

超声波焊接原理指的是通过超声波焊接机电箱将市电(AC190-240V 50/60Hz)转变成高频高压信号，这些信号再通过超声波换能系统转变成高频机械振动，作用于被焊接的材料上，使材料两部分间产生告诉摩擦，摩擦形成温度上升，当温度达到材料熔点时，材料接口便会迅速熔化，并且在一定压力下冷却定形，形成一定的焊接效果。常用的超声波焊接方式一般有四种，下面就为大家讲一下这四种超声波焊接方式。

①超声波焊接

典型的超声波焊接面设计需要具备两个功能：

1.关于舌榫设计确保在焊接周期中对位方便;

2.焊接设计纤细，但是需要有足够的可熔化材料可以让焊接面熔合。具体的设计方式应该根据应用在何种工件设备中。设备参数可以调整，比如振幅、焊接压力等参数，确保超声波模具焊头能够接触到焊接面并施压。下工件为接受压力部分放置于底模中不动，超声波模具焊头由于产生超声波高频使上工件震动生热，因此上工件能够与下工件熔合在一起。当超声波模具焊头停止震动后，压力也在持续，使熔解位置冷却成型，一般全程的焊接时间为1秒之内。

②超声波铆接

超声波铆接指的是通过超声波焊接机设备把热塑性塑料为铆钉贯穿于另一种材料上形成两种材料焊接在一起的效果。使用超声波铆接工艺焊接材料非常普遍，既能够实现材料贴合在一起的效果，也不影响产品外观，在耗能上节能环保，因此各大行业都是用超声波焊接技术加工产品。

③埋插

埋插指的是埋植金属及螺丝于塑料件上。插头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件上。

④点焊

点焊指的是超声波模具焊头设计成手枪状，将两件平面塑料工件的一端焊穿而熔合另一平面。其特点是焊接面无需特别设计，主要应用于大型平面工件上。设备振幅高，超声波模具焊头的形状要根据实际要求而设计。

审核编辑：汤梓红