APS自动排单软件在智能温控器行业的应用

的温度，利用内置的温度传感器来获取被控设备的实时温度，再利用相应的控制算法和算法实现对温度的控制。它能够控制电器设备，使得设备处于合适的工作状态，从而减少能源消耗，提高效率。

智能温控器由一个单片机来实现，其核心器件是一个智能热电偶，它具有丰富的输入输出接口及内置功能模块。其内部有一块16位高精度A/D转换芯片、一块20路 LED数码管、一块4~20 mA模拟信号输出模块及一块RS-485通讯接口。它能接收到的输入信号有：热电偶测温信号、环境温度信号、电磁阀信号。通过这些信号，智能温控器就能根据被控设备的温度变化来控制加热器、制冷机等电器设备工作状态，以达到节能降耗的目的。

智能温控器生产厂家的管理水平参差不齐，行业的规范程度较低，行业自律机制不健全，影响了产品质量和售后服务质量。导致有些智能温控器在生产过程中出现了一些质量问题：

1、生产技术和管理水平较低

很多厂家在生产技术和管理水平上比较低，这就造成了很多智能温控器的质量问题。因为智能温控器产品的性能与智能控制器的性能直接相关。因此，如果产品的设计、制造、安装等各个环节都存在问题，将导致产品无法发挥出应有的作用。

2、企业文化和员工素质不高

智能温控器是一种具有智能化控制功能的电器产品，它对技术和产品的要求都比较高。这就需要企业在生产过程中注重员工素质，注重对员工进行培训，使员工掌握技术和产品的相关知识，提高生产效率和质量。

3、无行业协会组织

我国目前还没有行业协会组织，这就给行业发展带来了不利因素。因为没有一个行业协会可以对温控器产业进行整体规划和管理，也无法对其进行正确引导和规范，这就造成了一些智能温控器厂家在生产过程中出现问题后得不到及时解决。而这些问题如果长期得不到解决，将会对温控器产业产生严重的影响。

由于温控器产品规格达上千种，且依赖于人工排产，所以一些温控器企业中存在生产、采购、管理等多个部门之间存在着以下问题：

日生产计划排产困难：由于业务扩展，产品的规格型号达上千种，多依赖人工进行排产计划，需要考虑机台产线、销售订单、产品型号、产能等多种生产因素，大大增加了排产的难度，生产协同性差。

对插单、调单的应变能力差：除个别客户是备库存补货生产外，生产的方式主要按照订单进行，一旦客户对订单的需求发生变化，由于是人工排产，调单、插单的情况会导致生产计划需要重新进行排程，耽误生产进度不说，甚至耽误货品的交期，客户体验下降。

对物料库存难掌控：生产部门同仓管、采购之间缺少即时的沟通，没有即时性的直观物料库存趋势图作缺料预警，导致生产缺料和成品堆仓。

生产实时性差，难决策：计划人员与计划人员之间信息传递不顺畅，生产管理人员不能实时掌握生产的进度，生产调度和优化难度大，出现问题不能及时调整，最后造成时间、资源、物料的浪费。

难输出多种生产计划报表：生产数据主要靠人工进行录入，由于数据多，难进行一个统一的整理，不仅费时费力，而且正确率难保证。

APS自动排单软件能够智能管理订单信息，实现一键生成订单、一键生成 BOM清单、一键生成生产计划。APS自动排单软件帮助企业降低成本、提升效率、优化品质，让企业更加专注于核心业务。

APS自动排单软件能够实现从订单到生产的全过程信息化管理。APS自动排单软件可以把企业内部各部门之间的信息数据进行整合，同时也能把生产计划与各部门之间进行有效的衔接，使企业内部各个部门之间能够保持良好的沟通。通过 APS自动排单软件可以将销售订单与生产计划有效地结合起来。当销售订单出现变化时，也能及时调整生产计划和销售计划，及时满足客户需求，减少了呆滞库存和物料的浪费。

审核编辑黄宇