钢铁冶金全流程红外解决方案

钢铁冶炼生产的工艺流程包括选矿→烧结（球团）→炼铁→炼钢→连铸制坯→热轧→冷轧→钢制品，辅助工艺包括焦化、制氧、燃气、自备电、动力等。本文介绍部分关键流程及辅助工艺的红外解决方案。

一、炼焦

炼焦环节的主要隐患是煤堆阴燃和焦化炉结焦。热像仪可实时提供煤堆和传送带的温度场分布，及时发现可疑高温区域，一旦超过用户设置的温度，可以报警并联动喷淋消防水炮系统，及时进行降温处理。

煤堆监控

焦化炉炉膛温度一般在600-800℃，使用巨哥科技的专用炉内高温热像仪可对炉管和炉壁温度进行实时监控，了解炉管结焦和热传导情况，充分掌握焦化炉运行状态。采用耐高温设计的热像仪能够确保设备在高温环境中长时间稳定工作，精确测温。

某焦化厂焦化炉监控项目

二、烧结

烧结过程的温度在1000-1300℃。料层表面的热量不足会导致返矿量大、成品率低，也使能耗居高不下。高温热像仪能对料面表层温度进行监控，一方面监控烧结矿料的烧透情况，有效提高烧结矿的成品率和各项质量指标，另一方面监控烧结台车表面的抽风孔堵塞情况，自动报警，及时提醒工作人员烧结故障。

某钢铁厂烧结机监控项目

三、球团

球团工艺涉及链篦机和回转窑。链篦机加热温度约800-900℃。篦板、篦板卡块、左右侧板都是易损件，往往因损坏导致停机或者影响球团质量。通过热像仪对篦板等部件进行观测，可有效保证链篦机的正常运行和球团质量，对有损坏的部件及时报警。

某钢铁厂链篦机监控

回转窑内部由耐火砖砌成，生产中会逐渐出现侵蚀，严重时会穿线脱落，影响安全生产。用高温热像仪进行炉内监控可及时发现隐患，充分了解温度分布并精确控制，提高球团的成品率和质量。用热像仪进行炉外监控可提供回转窑表面温度分布数据，分析可能存在隐患的高温区域，预防故障的发生。

某钢铁厂回转窑炉内监控

某钢铁厂回转窑炉外监控

四、高炉

在高炉作业中，炉内温度监控是企业改进的重点。由专业的炉内高温热像仪组成的高炉红外监控系统可对炉内实时监控，了解料面情况，发现炉砖及炉衬腐蚀，充分掌握高炉运行状态，确保高效节能。该系统集水冷、氮气冷却、氮气吹扫、自动刮扫、PLC及运动伺服控制系统于一体，具有测温速度快、温度分辨率高、测量范围广、图像直观、非接触、不干扰被测目标正常工作等特点。系统可实时观察炉喉及上方的视频图像，掌握溜槽和衬板的形状、溜槽的运动状态、下料情况、料面状态等。同时可实时查看每个坐标点的温度，掌握中心气流位置和强弱、边缘气流强弱等。

某冶炼厂高炉监控项目

某钢铁厂高炉监控项目

高炉炼钢中，如炉底、炉壁等出现裂缝、脱落、局部薄弱等，会带来巨大的安全隐患。热像仪可对该类问题实时报警，及时排除隐患。

某钢铁厂高炉监控项目

高炉热风口的使用环境极端恶劣，不但要承受1500℃以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，容易失效，导致高炉低产。而热风炉炉壳和拱顶以及热风管道长时间工作会出现耐材变薄或者脱落，导致热量损失，降低高炉生产效率。热像仪可对热风口、热风炉炉壳、热风管实时监控，对热风材料磨损、耐材变薄或者脱落导致的热量流失等问题进行及时报警，保障高效节能。

某钢铁厂热风炉平台监控项目

炉渣与铁水的温度和发射率都有差异，可用热像仪加以区分。渣铁比是高炉冶炼单位生铁的出渣量，减少渣量不仅可以降低焦比，而且改善料柱透气性，有利于提高冶炼强度和高炉利用系数。巨哥科技AI智能热像仪可对铁水口进行实时监控，使用智能算法对铁水中的含渣比例进行估算，提供实时反馈，有效提高产品质量。

某钢铁厂铁水下渣检测项目

五、铁水转运

钢包（铁水罐）温度过高就有穿包的风险，在钢包内衬出现侵蚀会经过由点到面的逐步发展过程，在内衬出现前期剥落的状态下会出现异常高温。转运钢包外壁一般在300℃以内，用巨哥科技的AI双光热像仪可实时监测表面温度分布和耐材侵蚀程度，及时发现安全隐患，同时内置AI算法识别不同编号的铁水罐和鱼雷罐，提高管理效率。

某钢铁厂钢包铁包监测项目

六、转炉、电炉炼钢

转炉炼钢过程中铁水的温度一般为1300℃，出钢温度达到1600℃以上。热像仪可以监测整个炉体，尤其是炉底的温度变化和整个温度场的实时分布，提前发现转炉、电炉的耐材缺陷位置，预防事故的发生。

某冶金厂卡尔多转炉监控项目

某铝厂中频炉监控项目

七、连铸制坯

在连铸生产流程中，出钢温度可达1600℃以上。热像仪可以监测中间包的底部和连铸机的实时温度分布，及时对耐材的变化进行预警，预防穿包事故发生。

某钢铁厂连铸机监控项目

制坯过程采用加热炉对钢坯进行加热，为钢材轧制做好生产准备，温度在1000 ℃以上。巨哥科技的透火焰中波热像仪不受加热喷嘴火焰的影响，可以透过火焰精确测温，精准监控钢坯在加热工作中的温度分布，有效减少因温度不均为而造成的钢坯质量问题。

某钢铁厂钢坯加热监控项目

连铸方坯的质量缺陷是连铸生产的制约因素，菱变是板坯和小方坯常见的形状缺陷，是由结晶器内不均匀冷却引起，巨哥科技的AI智能热像仪可以自动识别并提示该类缺陷。

某钢铁厂钢坯菱变智能监控项目

八、其他

1、热轧

钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制。巨哥科技的短波测温热像仪测温精度受发射率影响小，可精确测定扎坯温度，提高成品率，降低运营成本。

2、电气设备监控

红外热像仪在电气设备监控方面具有应用非常成熟，可对设备进行预防性维护，及时发现安全隐患，有效提高电气设备运行的可靠率。

某钢铁厂电气设备监控项目

3、能源和环保管理

固废危废料坑可能夹带自燃性物质，引发火灾。巨哥科技的双光AI智能热像仪可及时发现高温区域，一旦超过用户设置温度，报警同时可以联动喷淋消防水炮系统对料坑进行降温。

氢能的合理利用有助于升级传统钢铁制造、有效利用废钢，以及减少铁矿石的使用量。气化炉是整个气化过程易发生故障的薄弱环节。用热像仪可以监控气化炉的炉衬耐火材料，保障气化炉的使用寿命、生产安全和产品质量。

浙江某化学品有限公司氢气气化炉监控项目

以上钢铁冶炼全流程所涉及的热像仪产品信息汇总如下：

部分产品形态如下：

基于智慧钢铁的生产场景和需求，巨哥科技还提供一整套全面、极简、融合、智能并可持续演进的智能化监控系统。总体架构分为感知层（含智能边缘计算）、网络层、平台层和应用层。可一次性安装配置各层所需的基础设备，最大化满足钢铁冶金行业的通用需求。在不同的子流程上，根据各个应用场景的独特需求，可提供场景化解决方案，更好地为钢铁冶金行业赋能，增产提效。

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