编程小白也可以玩转生产流程管理系统吗？

本期专家：

Scott

博世智能制造解决方案（ATMO-3CN）

I4.0 工程师

从事数字化解决方案开发，在制造行业负责高级语言开发的跨界青年

生产管理是一个系统化，标准化的体系，以人为中心，以流程为基础。每天的生产活动，会产生大量的记录信息。信息的准确，完整和及时是生产质量的保证。传统的生产管理方式是纸质记录，纸质记录带来一些问题，例如存储周期短，没有及时的防呆处理方式，不能及时转换成数字化数据等等。而目前。行业里普遍的记录方式仍旧是传统的纸质记录。

传统的记录方式

4M变更记录

人机料法（4M）作为生产4大要素，任何变更将对产品质量产生潜在的影响。因此，为了保证产品质量稳定，要素的变更是要被记录和批准验证的。下图就是博世对设备变更时的流程管理。根据变更对象和变化程度，发起人需要记录多个时间点，发生位置，问题描述，然后由工艺工程师判断分析并给出处理结论和潜在风险判定，再交由设备工程师进一步分析以及放行决策。最后由生产和质量双重验收才能完成某次设备变更。

4M变更记录表单

保养记录

设备是需要定期保养的，有周期性的保养，也有基于事件的保养。每一个保养条目的执行，都有严格的方法和执行标准，并需要记录保养结果。传统纸质的保养记录表存储的信息量是有限的，同时存在一系列的问题，例如无法及时展现保养之后的效果，以及无法及时响应出现的偏差。

保养记录表单

为什么要无纸化生产？

为了有效利用IT武器，让天下工厂没有难做的管理。博世智能制造解决方案事业部的相关团队走访了多个工厂，了解了大量的生产流程，包括开班检，换型检，首末件检，4M变更记录，换班记录，5S检查，分层审核，抽检，等等用于保障生产质量的流程是有可能被统一的低代码软件实现无纸化的。这些流程的无纸化，将大大提升信息的准确性，生产状态的透明度，和问题反馈的及时性。

总结这些保障生产的管理流程，可以用一种统一的逻辑表示：

生产管理流程示意图

流程的实例可以是手工发起，定期触发，或者基于事件触发，然后一步步推送给相应的负责人执行对应的步骤，步骤可以是并行，也可以是串行。在每一个步骤中，有状态，有期限，也可能有需要以表单形式记录执行的情况。

低代码无纸化的优势

基于这样的抽象化设计，博世智能制造解决方案事业部开发了一套可以灵活配置的低代码软件平台：Workflow Automation，将大部分的生产管理流程搬到了线上，包括网页端和移动端。

无纸化的平台，生产上的很多场景都可以被配置出来。之前的各种场景需要各自去适应独立开发的无纸化系统，造成数据不能互通，现在集合到了一个平台之上。

Workflow Automation平台

流程可视化拖拽

在低代码设计实现之前，需要通过固定代码确定流程，后续的更新没有那么方便。而低代码平台的建立，可以让流程实现可视化拖拽配置，以及表单的自由设计。流程支持串行并行，分支，合流，条件流转等，即使复杂的流程也能配置出来。

流程可视化拖拽

多媒体信息录入

而执行表单得益于丰富的表单控件，支持多媒体输入，包括文字，下拉，单选多选，图片，声音视频，签名等，极大的方便了现场信息录入。

多媒体信息录入

降低使用和维护门槛

无纸化的开发通常需要开发人员具备使用高级计算机语言的能力。而低代码无纸化平台可以实现可拖拽式、可配置的功能操作。让无高级语言基础的工作人员都可以快速地构建出一套生产维护的流程。大大降低了使用门槛，且后期如果有任何管理流程的变更，都可以自行修改，无需再找到开发者去做代码级别的更改。

适配于多元化场景

低代码无纸化平台设有丰富的控件，可变的串并行的流程，可以适用于不同的记录场景。例如4M变更，保养记录的场景等，都可以利用这个平台来进行记录和维护，也可以实现数据之间的共通。

低代码流程编辑的未来应用

低代码的流程编辑，以及低代码的表单设计，组成了功能丰富的低代码平台，使能灵活多样的生产管理流程可以快速的搬到线上，实现无纸化和信息化。

从2021年初第一版上线并在博世内部工厂试用，到现在已经迭代了数十个版本，迅速推广到了多个工厂。功能和用户体验不断提升，支持的用户场景也在不断扩展。随着该系统的深度使用，从最初以无纸化为目标的生产信息记录，逐渐得到了客户的认可，同时也积累了各个场景的数据，我们期望能在在数据上进行做一些挖掘，在未来，让这项技术逐步升华为信息互联和基于数据的生产管理。

博世：Scott、Hao