与设计并行的DFM分析助力有效减少设计改版

近年来，由于电子产品市场的高速发展，PCB的复杂程度也大幅攀升，随之而来的是，PCB 从设计到制造的问题也变得日趋复杂。若在 PCB 设计阶段，未充分考虑制造过程的实际要求，则通常容易导致生产阶段的制造困难、测试困难、装配困难、焊接不良、器件不匹配等问题。从而进一步导致工期延误甚至昂贵的设计改版。

DFM 可制造分析，则是保证从设计到制造无缝衔接的重要一环，也是新产品导入（NPI）中不可或缺的一部分。DFM 的概念对于 PCB 从业人员来讲并不陌生，但是能良好实施的企业却寥寥无几。通常，DFM 可制造分析的痛点，大致可以被总结为以下几点：

需要检查的规则种类繁多，庞大的 Checklist 审核系统难以被有效建立并使用。

需要花费大量时间建立和维护检查规则。

静态的规则检查，往往会由于工艺条件不同，造成大量的误判现象。

审核窗口效率低，经常遗漏真正的缺陷。

研发人员重设计轻工艺，造成 DFM 验证执行不坚决。

西门子 EDA 认为，实施 DFM 最佳实践的做法是：NPI 工程师会在最早期的产品开发阶段就开始介入，NPI 工程师使用智能 NPI 软件来识别和优化设计,这样可以更早、更全面的审查 PCB 供应商和组装供应商的能力。

并行 DFM 于阶段

轻松发现生产缺陷

利用集成了 Valor NPI 的 Xpedition DFM 进行验证，即可轻松实现在 PCB 设计过程中运行制造工艺驱动的 DFM 分析的目的。每当设计进行到某一重要关键环节时，设计工程师便可通过集成于 Xpedition 的 Valor NPI 执行对应的 DFM 检查。集成式的 Xpedition DFM 使设计人员无需成为制造制程专家，也可在研发初期轻松发现生产缺陷。

智能 DFM 分析

助力 PCB 品质提升

Valor NPI 软件能够对所有的设计技术（FR4, 刚柔板，柔性板甚至封装基板）进行 DFM 分析，其中包括超过 1,000 项 DFM 检查（DFF 和 DFA）。这些检查，都可有效助力在初期设计流程中及早优化可制造性设计。与此同时，Valor NPI 还可实现制造工艺驱动的自动DFM分析，Valor NPI 是唯一能够识别 PCB 设计工艺复杂程度的 DFM 系统。再结合 VPL 的使用，Valor NPI 能够将 PCB 设计与相应的制造工艺关联起来，以便自动选择要应用哪些 DFM 规则进行 DFM 分析。

全面数据传输

赋能高质量 PCB 设计

在进行制造、装配和测试时，要达到最佳 PCB 质量，取决于交付给制造工艺工程师的产品模型数据。要获得高质量 PCB，不仅需要有效的 DFM，还需要全面智能的 PCB 设计数据交付。

所有对制造至关重要的数据，包括软硬结合板的材料区域（刚性区和柔性区），都能自动从 Xpedition 提取。然后，这些数据被自动输入 Valor NPI, 以便进行无缝的 DFM 分析。高度结构化的 Valor NPI 制造产品模型还可以集成各种形式的数据，包括：Valor 元件库中的元器件数据，PCB 表面工艺信息，SMT 拼板数据，以及独立的各种工程图和文档数据，这些可以满足生产制造过程中的所有数据需求。
审核编辑：郭婷