APS车间排产软件实现企业生产数据可视化

由于现在大互联网技术的发展，企业需要依托互联网技术，做到生产、销售环节与信息技术的一个相互融合，实现生产多环节的数据化可视化管理，完成企业的数字化转型，实现企业信息化、智能化、数字化。

企业为什么要进行企业生产数据的可视化呢？除了因信息化技术的发展，企业需要进行转型的原因之外，大概还是因为传统的生产制造环节存在的弊端：

生产的质量难以把控。

传统的生产大多采用手工的方式，人员的流动性大，生产效率不一，传统的企业生产难以避免因人为随意性而导致的产品质量问题，产品的质量难以得到保证。

生产时间长，客户交期难回复。

由于传统的生产制造环节不管是排产还是生产都采用的是手工的形式，排产本身就是复杂的事，需要考虑关键因素，并随着设备、订单、品类等生产因素增加，排产的复杂度会几何级增长，而且可能会发生生产要素变更的情况，需要进行生产计划的调整，这就大大超出人工处理的能力。

生产效益低。

传统生产难避免人为错误，出现产品质量问题可能会导致企业的的销售出现问题，出现消费者对企业的信任下降，产品卖不出去，库存攀升，让企业的运营成本上升，大大增加了企业管理的难度。

所以企业面临市场的变化，必须利用信息技术对企业生产、销售、管理等环节进行渠道变更，解决手工Excel、传统MRP、各大ERP无法解决的物料计划与生产计划脱节等问题。

APS车间排产软件同步考虑多种有限能力资源的约束主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

APS车间排产软件是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过FC销售预测、TP物流运输计划、AP生产需求计划、AS智能优化排产、AMRP高级物料需求计划、SCM供应商交货计划提供供应链全流程计划与排产解决方案。

APS车间排产软件依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内自动化分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台的精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，自动扣减玩工数和库存，并自动产生多种直观化报表，极大的减轻了生产计划管控人员的需求及任务量。

APS车间排产软件从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力，让您的企业订单交期最大化准时、降低您的生产运营成本、显着提升您企业的管理效益：

在接到新订单或强制插单后，依靠数据与逻辑计算，对生产计划进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长，并自动扣减需排程的数量，准确预测出其交期。

产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。

充分利用设备产能，提高设备利用率，减少可能因为停机换产的损失。

采用JIT式采购与供应商送货，减少物料库存积压，提高仓位利用率减少长期采购资金的占用，降低库存管理成本。

显着减少计划人员的工作量，一般可节省70%-95%以上，优化人员结构，减少人力成本。

个人将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划，确保生产经验的连续传承，让生产计划管理标准化、系统化，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，使得生产有序，客户满意度提升。

APS车间排产软件通过工艺流程基础数据与资源约束、订单级的优先选择规则方案及工序优化规则三种方法实现普遍的约束与优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

APS车间排产软件可以显著提升企业的管理效益，避免人为地随意性，在影响生产的因素变化后，可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等，确保交期，降低成本，并产生多种直观化报表，实现企业生产数据的可视化。

审核编辑 黄昊宇