APS排程软件帮机械加工企业解决交期承诺问题

相信很多做过生产计划的小伙伴都遇到过“交期承诺”的问题，实际生产中影响产品交期的因素有很多，进行“交期承诺”的计算不仅需要耗费大量时间，而且还只是估值，时间不准确，同时交期承诺影响订单交付，还影响客户满意度，所以如何与销售确认客户订单交付是困扰着大多数计划人员的问题。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。众所周知，机械加工行业的生产计划编制困难，这是由机械加工的行业特点决定的。不只是计划编制困难，生产进度的跟踪、不良品返工、报废的管理，都是难题。很多工厂没有精确的计划，前工序下来什么做什么，由生产车间自己决定，PMC部门只是跟踪进度。客户催得急，就去生产车间催，客户没催，大量在制品堆积在生产车间。

机械加工企业的生产计划管理有这些特点：

产品的加工工序多，大部分的产品有着10-20个工序，甚至有的产品需要经过几十上百道工序，进度的追踪也比较繁琐。

涉及到磨床、钻床、镗床等设备，设备不仅数量多、种类的，而且各工序的加工时间也有着很大的差异，有的工序十几分钟搞定，而有的则需要十几个小时。

管业热处理等工序需要考虑到每个炉次的容量。

有些订单涉及到的设备数量多，时间长，需要分几个机器进行生产。

前后工序加工时间长的话，需要考虑批次转移的问题。

有时候由于人员对产品及机器的不熟悉啊，导致无法确定产品适合哪个机器。

车间容易出现异常，实际的生产季度与计划·常常会有很大地差异。

APS排程软件定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，实现工艺的基本资源约束，并依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台的精细化排产），实现多任务工序前后的联动，输出可清晰展现每个车间，设备、每条产线的总生产计划和当前计划的甘特图，解决交期承诺的问题。

APS排程软件通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程。

将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；

再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；

根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS排程软件实现动态的合并生产优化，在未来N天内，相同相似产品的工单合并进行优化，由生产排程计划拉动工装模具、物料、人员等需求，充分利用产能，提高设备利用率，让合适的设备生产合适的产品，采用JIT式采购与供应商送货，减少停机换产损失及减少物料库存积压的情况，显着减少70%-95%计划人员的工作量。

APS排程软件提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS排程软件在接到新订单或强制插单时，对当今生产计划进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长，并在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统 自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。

APS排程软件根据过去实际的客户的出货数量，以及未来已经接到的订单需求，综合预测出未来客户的出货数量，确保您的订单交期最大化准时，解决机械加工企业关于“交期承诺”的问题。

审核编辑 黄昊宇