MES系统介绍

MES系统是集成生产管理、品质管理、设备管理、BI数据中心、库存管理、工时管理、数据采集、看板管理等为一体的综合性生产管理系统。通过强调制造过程的透明化，帮助企业由粗放式向精益化管理模式升级。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助制造企业实施全面的数字化管控。

MES系统的主要功能模块以及逻辑结构图如下：

MES系统的主要功能

1、生产调度管理功能

MES系统可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。

2、基础数据管理功能

MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。

3、车间计划管理功能

MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。

4、车间成本管理功能

MES系统具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。

5、车间物料管理功能

车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理。

6、产品质量管理功能

MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现尽早发现问题、处理问题、提升生产效率的功能。

7、制造资源管理功能

MES系统的制造资源管理模块能够对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行综合管理。

8、数据采集系统功能

采集车间生产现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块提供现场数据支撑。

9、产品跟踪管理功能

MES系统通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期等监控功能。

10、生产过程管理功能

MES系统的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程进行分析，诊断和监控。

11、生产设备管理功能

MES系统通过对车间生产设备的管理模块，保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质。

MES系统的作用和意义

1、使生产数据即时采集，通过实时数据采集，大大减少系统数据录入。
2、实现对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。
对不良产品追溯管理，一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品，另一方面，当已销产品出现不良现象时，及时追溯相关批次，并准确召回不良批次，提高了服务质量，并减少召回成本。
3、改进生产工艺，提高产品质量。
4、提高生产效率，监控生产工人生产状况，提高工作积极性。
5、准确追溯到不合格供应商，减少不必要的损失。
6、合理调配生产资源：人员、物料、生产线等。
7、按时交货，建立良性的供货关系。
8、为降低成本提供有力的数据来源。
9、实现零库存管理，提高企业资金流的运转。

审核编辑 黄昊宇