什么是远程监测 远程监测和状态监测的区别

01远程监测和状态监测的区别

为了提高工厂生产力，车间设备必须在生产周期内以最佳能力运行，即必须捕获和分析跟踪设备利用率，以确定如何随着时间的推移重新创建和维护优化条件。

状态监测是应用数字转换技术来跟踪机器利用率和其他参数，从而优化生产周期。状态监控利用数字工业解决方案（例如虹科EXOR IIoT 设备和边缘计算设备）来跟踪机器性能以及直接的工厂车间环境。

当关键性能指标或参数（例如整体设备效率水平、整体运营效率、总有效设备性能或生产质量）可用时，即进行状态监测。状态监测还为应用预测性维护和状态管理策略奠定了基础。

远程监测是另一个重要的工业4.0商业模式，它在很大程度上依赖于工厂车间的数字化。远程监测的核心是使用工业数字化解决方案从任何位置监测和控制工业过程的各个方面。这些过程可能是机器的状况、车间操作的状况，甚至是相互关联的关系，例如物料处理系统对车间交通的影响。

远程监控是通过本地安装的工业解决方案实现的，其中包括软件和硬件组件。工业物联网和边缘设备等硬件以及先进的机器人系统，通过工业云或物联网平台等远程监控和管理平台进行控制。

可以说，当从远程位置进行状态监测时，它属于远程监测的管辖范围。与远程监测相关的工业术语包括设备利用率、生产质量、移动管理等。远程监测是实现自动化工厂的重要基础，其中人工干预已降至最低。

使用以上定义，远程监测和状态监测的区别包括：

状态监测侧重于内部监控活动，而远程监测利用已安装的代理从远程位置监控和管理车间活动。

状态监测试图优化车间设备和资产的使用，而远程监测通过允许用户控制车间流程将其监控能力提升到一个新的水平。

远程监测可确保无论操作员位于何处，工业活动都能继续进行，而状态监测可确保减少计划外停机时间。

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远程监测工业解决方案

远程监测和状态监测都是工业4.0的一部分，因为它们可确保工业自动化和数据驱动的工厂优化。他们都依靠工厂车间的数字化来有效运作。用于实施这两个监控过程的工业解决方案包括硬件和软件解决方案。

虹科IIoT、智能设备和边缘设备用于车间收集数据或执行任务。当以状态监测为目标时，这些数据捕获设备可提供密切监控特定机器或操作所需的数据。远程监测可使用这些数据在云平台上呈现分析结果，为操作人员下达指令提供参考，并将指令或数据集传回，通知硬件项目采取特定行动。

远程监测应用所需的数据相互交换也意味着需要统一。统一的IT架构意味着车间的每一项设备，包括遗留设备，都可以在需要时传输和接收数据通信。TSN上的OPC UA提供了设计统一工厂车间所需的标准化格式，从而实现数据的相互交换，使远程监测成为可能。

在监控车间资产时，可视化技术也是推动机器与人之间通信所需的重要工业解决方案。虹科Web HMI、工业智能设备和工业可视化软件等解决方案使数据能够通过图形等简化媒体进行可视化。

工业云平台和IIoT平台提供支持数据捕获、分析和传输所需的可扩展计算资源。工业平台提供的支持包括开放API，以简化从多个来源获取数据的过程，以及提供用于开发应用程序以支持工业4.0战略的平台。

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远程监测的好处

应用虹科工业解决方案实现远程监测带来了多重好处。在社会大趋势下，人工成本提高，远程监控可实现操作员可以远程工作，从而减少加班费用的支付。

支持远程监测的可视化技术还为应用远程维护和维修活动提供了多种途径。有经验的技术人员可以通过远程监控工业解决方案诊断出现功能问题的机器。还可以远程监控和管理维修和维护任务。

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结论

状态监测和远程监测之间的密切关系意味着它们通常一起应用以实现特定目标。这就是远程状态监测存在的原因。远程状态监控融合了两种能力：设备监控和操作员必须远程控制设备。您可以使用虹科EXOR工控屏开启您的数字化进程，实现状态监测，并将逐渐过渡到到远程监测。

编辑：jq