AMR如何为汽车汽配行业柔性物流赋能？

行业痛点&解决方案

汽车汽配行业智能制造面临众多挑战，斯坦德机器人深入行业，了解生产制造痛点，针对需求，输出了适合汽车汽配行业的针对性解决方案。

痛点① 物料搬运频次高、重量跨度大

斯坦德机器人给出了标准底盘+定制化上部模块的方案，不仅满足速度和不同负载的要求，同时定制化的上部模块满足不同的搬运方案。

痛点② 产线设备对接精度要求高

定位导航算法融入深度学习等技术，常规定位精度±10mm，对接定位精度可达±3mm，满足客户高精度对接需求。

痛点③ 智能化需求程度高

斯坦德机器人自研的FMS调动系统，提供多种标准化接口，可直接对接MES、WMS、ERP等不同软件，轻松应对智能化问题。

痛点④ 对AMR安全性要求高

斯坦德AMR面对车流、人流混行，可实现自动避障绕障；标配的急停按钮、安全触边、避障传感器等设置，做到真正全面防护，助力客户实现安全高效生产。

汽车汽配项目案例

项目需求1. 综合集成项目，涉及立体库、流水线、生产线、AMR系统、WMS系统及MES系统；

2. 需提供AMR系统及多系统、业务逻辑对接服务；

面临挑战1. 多系统通信复杂度较高，大型集成、多供应商配合难度大；

2. 多台不同型号及功能AGV/AMR协同作业，生产节奏快；

3. 叉举型AGV/AMR通道尺寸仅2m，传统叉车尺寸不适配。

解决方案1. 快速定制基于Oasis底盘的叉举式AMR，满足狭小通道需求；

2. FMS调度系统算法及调度策略多次定制化升级；

3. 多系统接口大量二次开发，高效满足客户需要。

硬件软件14台Oasis 600UL、11套单层双工位输送台（集成自动执行机构）、3套叉举式机构（集成自动执行机构）、14套自动充电桩；

Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

客户价值减员增效：人力节省78%，产能提升60%，直接经济效益大幅提升；

自动化布局：实现新工厂物流自动化从0到1的突破，柔性物流接入工厂自动化系统管理。

项目现场

斯坦德机器人针对不同客户需求，提供灵活、柔性、高效、稳定的系统化物流解决方案，帮助更多行业企业实现物流升级和智能化转型，打通工业自动化智能化生产最后一公里。

责任编辑：lq