铜箔新锐在未来激烈市场竞争中的产业化“棋局”

摘要

鑫铂瑞成立时间虽晚，但从项目签约到投产供货刷新了行业速度，既依靠鹰潭在铜产业链的竞争优势，更加依靠公司资深的技术团队、良好的前期规划和先进的技术工艺。

伴随新进者裹挟资本涌入、新增产能释放及新型竞品替代，锂电铜箔价格迫降，锂电铜箔市场的厮杀在不断升级。

作为锂电池中的关键材料，铜箔的产品性能如何将对锂电池的质量产生直接影响，这就对铜箔制造企业在设备、工艺、生产和研发等方面提出了更高的要求。新进入者想要在激烈的市场竞争中脱颖而出无疑将面临更多的挑战。

但江西鑫铂瑞科技有限公司（简称鑫铂瑞）年产4万吨铜箔项目，从2019年6月开工建设到2020年9月投产出货，跑出了行业加速度，显示出一家铜箔行业新兵的竞争实力。

“公司从建厂到开机非常迅速，如果去掉今年的疫情停工影响，实际建厂投产时间仅1年左右，远超行业平均周期。”鑫铂瑞总经理黄国和对高工锂电表示，凭借深入的市场调研、科学的规划布局和20余年专注于铜箔加工领域的技术沉淀，公司锂电铜箔项目快速落地，设备调试阶段即顺利产出合格铜箔产品，集中体现了鑫铂瑞在产品、技术、制造等方面的突出竞争优势。

近期，高工锂电走进鑫铂瑞，探索这家铜箔新锐在未来激烈市场竞争中的产业化“棋局”。

高起点规划布局下的后发优势

新能源汽车市场增长拉动锂电铜箔市场需求水涨船高，在新一轮全球动力电池产能扩充以及5G基站、大型数据中心、铁路与轨道交通等新建设项目带动下，未来电解铜箔市场规模有望增长至千亿级别。

瞄准未来千亿市场蓝海，近年来大批企业积极进场投建电解铜箔项目，其中锂电铜箔成为铜箔企业押注的重点。

作为锂电铜箔领域的新晋企业，鑫铂瑞也在积极拥抱全球电动化风暴带来的产业发展机遇。

鑫铂瑞2018年12月成立于拥有“世界铜都”美誉的江西省鹰潭市国家级高新技术产业开发区，是一家专注于高端动力汽车用锂电铜箔和挠性覆铜板（PCB）铜箔研发、设计、生产和销售的国家级高新技术企业。

鹰潭是全国最大的铜冶炼、铜加工基地。目前全市已经形成了以江铜集团为龙头，近200家地方铜加工企业聚集，集铜原料、铜冶炼、铜加工、铜贸易、铜研发、铜检测、铜文化为一体的铜产业体系。

基于鹰潭在铜产业链的竞争优势，鑫铂瑞落户鹰潭可以充分利用当地在原材料、产业配套和生态、地方政府扶持政策等资源，从开工到投产即获得了宝贵的后发竞争优势。

“虽然鑫铂瑞的成立时间较晚，但从项目签约到投产供货刷新了行业速度，既依靠鹰潭在铜产业链的竞争优势，更加依靠公司资深的技术团队、良好的前期规划和先进的技术工艺。”鑫铂瑞总经理黄国和如是说。

事实上，锂电铜箔的生产过程极为复杂，从前期规划、设计建厂、设备安装再到批量生产，任何一个环节出现纰漏都会对铜箔的各项性能产生重大影响，对铜箔企业提出了各种挑战。

高工锂电了解到，鑫铂瑞拥有一支在行业内深耕20多年的资深技术团队，拥有丰富的技术底蕴和经验积累，拥有5项发明专利、20项实用新型专利，在对铜箔厂房前期设计、规划、建设、设备选型、生产等方面发挥关键作用，从而确保公司锂电铜箔项目快速实现稳定量产供货。

“如果厂房没有在前期设计规划好，到后期建设和生产过程中就会出现各种各样的问题，影响铜箔稳定生产。而鑫铂瑞的规划非常精准合理，从厂房设计建设到设备安装生产整个过程非常有序，基本上一开机生产就实现了设备稳定、工艺稳定和品质稳定，这在业内非常罕见。”行业资深人士任中文高工如是说。

锂电铜箔核心技术主要体现为厚度、单位面积质量、抗拉强度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技术指标。

要保障铜箔的上述性能指标，除了公司的技术实力之外，铜箔生产设备的性能以及在生产过程中的操控也将对其产生直接影响。

由于锂电铜箔的厚度非常薄，在生产过程中出现轻微的褶皱、撕边、氧化、断带等现象都会导致废卷，这就对阴极辊、阳极槽等生产设备在精度和稳定性方面提出了严苛的要求。

据了解，鑫铂瑞自今年9月13日第一台生箔机送电产箔就生产出了符合标准的6um铜箔，并在此基础上实现全部设备投产，生产过程非常稳定。

进入10月份，公司的锂电铜箔产能进一步放量。目前，鑫铂瑞已经开始批量生产8um和6um锂电铜箔，4.5um锂电铜箔已经小批量生产,同时也在加快4um以下锂电铜箔的研发。

铜箔行业资深人士任中文高工表示，鑫铂瑞铜箔项目的顺利投产创造了行业内的三个“奇迹”：一是全套生产设备设计布置非常精准、合理，实现即开即正常，无需进行二次改造和调整；二是生产工艺非常成熟，实现即开即稳定生产，可以实现6-8um等多种规格铜箔切换生产；三是操作技术精湛，开始生产电流达到40000A，6um铜箔生产线速度达10.81m/min，且单卷生产达20000米不撕边。

“5G+”智能工厂赋能铜箔性能提升

动力电池迈入智能制造时代对生产设备提出了智能化、自动化和数字化等要求。

而极薄锂电铜箔的大规模量产，除了需要先进的设备之外，企业在生产过程中的管控能力也将对锂电铜箔的产品性能产生直接影响。

铜箔企业要实现产能快速爬坡和产品性能提升，并进一步降低制造成本，就要对其生产设备和制造系统进行升级。

为此，鑫铂瑞在地方政府工信、科技等有关部门大力支持下，投资打造了全国首个铜箔行业“5G+”工业互联网智慧工厂，助力锂电铜箔制造降本增效。

据悉，该 “5G+”工业互联网智慧工厂由鑫铂瑞与中国信息通信研究院鹰潭物联网研究中心、南昌大学、中国移动江西分公司等机构共同打造。

该应用成果以新一代信息技术为路径、以精细化管理为手段、以降本增效为目标，打造智能化工厂，实现了诸多技术应用突破。

“鑫铂瑞‘5G+’工业互联网智慧工厂是铜箔行业的首创，运用高速相机在线进行缺陷检测、测厚仪在线进行铜箔厚度测量，让生产车间的数据传输反馈更及时，实现了生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制及数据储存与分析。”黄国和表示，公司应用的‘5G+’工业互联网智慧工厂可以实现生产线数据可视化、智能化和透明化，大幅提升生产效率和产品合格率，从而降低制造成本。

中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会秘书长冷大光表示，目前国内铜箔制造企业虽然已经在关键工艺环节实现了“机器换人”，但尚未完成生产设备的联网和数字化改造，信息化建设也更多停留在单项应用阶段，没有实现业务系统的完全打通。鑫铂瑞打造的这一智慧工厂项目，实现了5G技术在国内铜箔制造业的创新应用。

当前，鑫铂瑞在产品布局方面的策略是两条腿走路，除了锂电铜箔之外，公司也将按照规划如期新上PCB铜箔生产设备，通过技术创新、工艺升级和管理优化等方面，进一步提升公司竞争力。

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