英特尔打造“两个平台”，加速制造业转型

2020年11月19日“2020英特尔机器视觉与智能工业控制高峰论坛”通过在线会议的形式圆满举办。此次论坛上，英特尔与合作伙伴共同展示了以人工智能为基础的机器视觉、智能工业控制、全产业链支持的智能工厂解决方案，系统介绍了英特尔针对智能工业打造的基于智能边缘技术的英特尔® 工业边缘洞见平台（EII）和英特尔® 工业边缘控制平台（ECI）。

作为工业智能化的重要实践，智能制造将在未来一个时期成为制造业转型升级的“主旋律”；与此同时，如何面对后疫情时代的产业变革与战略机遇，真正实现智能制造的规模化落地，成为了摆在制造业企业乃至工业行业面前的一道难题。

近年来，随着信息化转型的推进，不少工厂已经拥有了IT 系统。然而，想要将其整合、升级到智能工业时代的系统却并不容易。目前常见的专有中间件方案比较僵化且与供应商绑定、总体拥有成本较高、定制化开发及扩展难度较大。

如何帮助传统制造业企业加速落地智能工厂、打通信息孤岛、降本增效、实现以数据为驱动的智能制造、进而提升企业的市场竞争力，是英特尔的使命所在。为此，英特尔推出了“两个平台”——英特尔® 工业边缘洞见平台（EII）和英特尔® 工业边缘控制平台（ECI）。EII和ECI依托英特尔强大的智能边缘技术，能够化解当前智能制造转型过程中的突出难题，帮助工厂加速部署人工智能、提升系统性能，从容地拥抱智能工业转型浪潮。

英特尔® 工业边缘洞见平台：挖掘边缘数据价值，赋能智能工业时代

英特尔® 工业边缘洞见平台（EII）是经过生产验证的软件堆栈，可在边缘安全地提取、分析和存储视频与时序数据，能够在视觉检测、预测性维护和优化运营等方面发挥独特作用。EII还为边缘侧赋予了快速部署人工智能的能力，能够保证数据更快、更安全地得到处理。目前，该平台已经在缺陷检测、预测性分析和制造生产力优化等领域展现出了强大实力，并在压铸、纺织、电气和手工装配等行业发挥了独特作用。

英特尔® 工业边缘洞见平台（EII）架构示意

EII将数据分析功能带到了边缘，能够实现近乎实时的运行并有效增强对数据隐私的保护。该平台经过简单的配置即可发布到制造执行系统（MES）或车间生产管理（WIP）等管理应用以及所选云端，能够使系统集成商、OxM厂商、云服务提供商和通信服务提供商凭借差异化的产品更快地进入市场；用户也能够仅将数据构件发送到云，减少干扰性数据传输所带来的带宽消耗。

此外，EII针对基于IA架构的平台而创建和优化，并已针对基础操作系统进行了验证。其功能支持英特尔多个关键的边缘硬件组件，例如 CPU、FPGA、加速器和英特尔® Movidius™视觉处理器（VPU）。而且，其模块化架构为OEM厂商、解决方案提供商和独立软件开发商提供了灵活性，方便其选择和定制解决方案的特性和功能，进而将解决方案快速推向市场并加速客户部署。

英特尔® 工业边缘控制平台：满足差异化需求，加速制造业转型

英特尔® 工业边缘控制平台（ECI）是一个融合了实时计算、负载整合、应用程序和平台管理、基础架构管理、工业总线协议、控制类APP范例、信息安全、功能安全于一体的软件参考平台。该平台能够在密集计算环境中实现时间确定性计算，并可将工业控制系统轻松过渡到由软件定义的解决方案中。

ECI能够同时满足工业级应用对实时计算和高水平运营可用性的要求，还能够提高灵活性、减少资本和运营支出。在实际使用过程中，ECI能够帮助工厂有效减少停机时间，最大限度降低停产风险；有效加速部署并整合工作负载，支持跨系统操作并具备可扩展性。同时，ECI还支持多个系统管理程序，可以在异构操作系统中运行多级控制层，并能通过简化软件部署和管理费用来降本增效。

ECI在提供灵活有效的工业平台解决方案的基础之上，还能针对每一个细分子行业的应用实现平台的差异化，从而满足各类细分子行业下游终端客户的精确需求，并可为当今和未来的互联工厂打造强大而灵活的骨干网。目前，ECI已经可以按照机器制造商、整车制造（离散制造）、油气开采（流程制造）等不同行业的需求进行定制。

当前，英特尔正凭借其在产品领导力、创新方案推动力、生态构建力上的独特优势，助推智能边缘在各行业的落地，加速释放智能边缘价值，开启中国“数”“智”新时代。近年来，英特尔持续发力智能工业领域，凭借一系列领先的产品组合和解决方案，与生态合作伙伴一道，破解智能工业落地过程中遇到的各类难题，加速智能工业的落地进程，共同推动我国工业数字化、信息化的转型升级。
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