PCB产业链一览！上游原材料—中游基材—下游PCB应用-电子发烧友网

PCB的产业链从上至下依次为：上游原材料—中游基材—下游PCB应用

上游原材料

上游原材料包括铜箔、树脂、玻璃纤维布、木浆、油墨、铜球等，其中铜箔、树脂和玻璃纤维布是三大主要原材料。

铜箔是制造覆铜板最主要的原材料，约占覆铜板成本的30%（厚板）和50%（薄板）。铜箔的价格取决于铜的价格变化，受国际铜价影响较大。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上，它作为PCB的导电体在PCB中起到导电、散热的作用。

玻璃纤维布也是覆铜板的原材料之一，由玻纤纱纺织而成，约占覆铜板成本的40%（厚板）和25%（薄板）。玻纤布在PCB制造中作为增强材料起到增加强度和绝缘的作用，在各类玻纤布中，合成树脂在PCB制造中则主要作为粘合剂将玻璃纤维布粘合到一起。

全球前十大电解铜箔生产企业产量占比

铜箔生产行业集中度高，行业龙头议价能力强。PCB生产所使用的铜箔主要采用电解法制成，电解铜箔的工艺流程较长，加工要求严格，存在资本和技术壁垒，历经数次整合后行业集中度较高，全球铜箔前十大生产商占据73%的产量，对整个铜箔行业的议价能力较强，上游原材料铜的涨价可向下转移。铜箔价格影响覆铜板价格，进而向下引起线路板价格变化。

中游基材

中游基材主要指覆铜板（CCL）。覆铜板由铜箔，环氧树脂，玻璃纤维纱等原材料加工制成。PCB营业成本中原材料成本占比较大，约60-70%。

覆铜板是PCB制造的核心基材。覆铜板是将增强材料浸以有机树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，担负着（PCB）导电、绝缘、支撑三大功能，是一类专用于PCB制造的特殊层压板，覆铜板占整个PCB生产成本的20%～40%，在所有PCB的物料成本中占比最高，玻纤布基板是最常见的覆铜板类型，由玻纤布作为增强材料，环氧树脂为粘合剂制成。

覆铜板构造示意图

下游PCB的应用

下游则是各类PCB的应用，产业链自上而下行业集中度依次降低。

在通信领域的应用占比由2009年的22%提升至2017年的27%，PCB在通信领域的应用呈稳步上升趋势，主要运用于手机、光模块、滤波器、通讯背板、通讯基站天线等设备中；

在计算机应用领域，PCB产值占比由2009年的32%逐步下降至2016年的27%。主要由于计算机产业今年来增长逐步放缓；

在消费电子领域，PCB应用占比基本保持平稳，保持在14~15%，PCB在消费电子领域主要运用于家电、无人机、VR设备等产品中；

在汽车电子领域，PCB主要运用于GPS导航、汽车音响、汽车仪表盘、汽车传感器等设备中；

在工控医疗领域，PCB主要运用于工业电脑、变频器、测量仪、医疗显示器等设备中；在航空航天领域，PCB主要运用于飞行器、航空遥感系统、航空雷达等设备中。

PCB完整加工过程

大多数工程师把PCB文件，或者gerber文件发给厂家之后，就可以等着回板了。但是往往硬件研发岗位工作很多年都没有机会去PCB生产厂去看看整个生产的过程。(此内容来源：硬件十万个为什么)

今天带你走一遭。看一看完整的过程。

第一步，开料

PCB板厂的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm规格的多，如果单板或拼板的尺寸不合适，PCB生产过程中，就会产生很多的原料废边，PCB板厂会把之些废边的价格都加到你的板子上，这样你的PCB板单位价格就贵一些；如果板子大小设计得好，单板或拼板的尺寸是原材料的n等分，那么原材料的利用率就最高，PCB板厂也好开料，以一样的原材料尺寸，做出最多的板子，单板价格也就是最便宜的了。

我们把买来的覆铜板，切割成我们需要的大小，叫做开料。

开料设备：（把大板子切成小板子）

最早的覆铜板是，是一个介质层，两面覆上铜。

上图为覆铜板的剖面图。

第二步，排版

第三步：菲林

把客户提供的图形文件通过软件进行导入和修改，并最终把图形输出在菲林上。就是把你给厂家的gerber文件变成胶片。

菲林就是胶片就是银盐感光胶片，也叫菲林。由PC/PP/PET/PVC料制作而成。现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。菲林都是黑色的

第四步、曝光

在覆铜板表面会涂一层感光液体，经过80度的温试烤干，再用菲林贴在PCB板上，再经过紫外线曝光机曝光，撕下菲林。

下图为曝光机：

第五步、蚀刻

单独一个蚀刻过程可以拆解为下面几步

PCB的蚀刻机

板子在滚轮下方流动

为什么PCB内外层蚀刻方法不一样

内层：显影→蚀刻→剥离

外层：显影→二铜镀锡→剥离→蚀刻→剥锡

为什么这么做？外层这样蚀刻不是工序更多吗？

内层一般线宽线距较大，故Ring环是够的；外层一般线路较密，空间不够，所以这个时候就需要想办法在不够的空间内达到做出线路的目的。堿蚀的能力可以达到1~2mil的ring即可，但是酸蚀则需要5mil左右，所以就必须使用锡将需要的线路先保护起来。在能不做堿蚀的地方尽量不做，因为堿蚀成本高於酸蚀。蚀刻因子是一个工厂的制成能力，是无法通过工序来提高的。酸堿蚀的蚀刻能力不一样而已。

第六步、钻孔

机器按照文件中过孔的尺寸和坐标，在PCB上面钻孔。

如过做成非金属孔，线路板厂必须用干膜或者做二钻或者塞胶粒，无论怎么做都会增加板厂成本。所以如果你不要求的话，板厂一般都会做金属化孔给你。

第七步、沉铜

沉铜是在本来不导电的基材(孔壁)以及铜面上沉上一层化学薄铜

第八步绿油、字符

PCB低温UV机，用途：紫外线（UV）披覆涂层固化

刷字符：

字符网版

最后一步、综检

样品加工的时候，工厂一般不做夹具进行测试，手工测试；如果小批量的时候，工厂需要制作测试夹具，测试所有走线的阻抗，连通性。

PCB 主要分为刚性板（单面板/双面板/多层板），柔性板，HDI 基板，IC 封装基板以及金属基板。

▲各类印刷电路板示意图

▲PCB 产品特性及应用领域

▲全球PCB 市场的产品结构及其变化情况（%）

深南电路：成立于1984年，内资PCB龙头。拥有印制电路板、封装基板及电子装联三项业务。公司在高密度、高多层PCB板产品方面具有显著优势，可实现最高100层、厚径比30:1等产品。下游通信领域营收占比突出，2017年营收占比超60%。

沪电股份：成立于1992年，通讯板领先企业。产品主要包括单、双面板及多层板、HDI、电路板组装产。主导产品为14~28层企业通讯市场板、中高阶汽车板，企业通讯市场板为主要营收来源，2017年营收占比63%。

超声电子：成立于1997年，高阶HDI技术领先。产品包含双面及多层印制电路板、液晶显示器、超薄及特种覆铜板、超声电子仪器等，是苹果、博世、法雷奥等全球知名企业长期供应商。PCB为主要营收来源，2017年营收占比53%。

景旺电子：成立于1993年，盈利能力行业翘首。以刚性电路板为基础，横向发展柔性电路板（含贴装）及金属基板。已开发出刚挠结合PCB、高密度刚挠结合PCB、金属基散热型刚挠结合PCB等产品生产技术。刚性电路板为主要营收来源，2017年营收占比59%。

依顿电子：成立于2000年，专注于高精度、高密度双层及多层PCB。主要产品包括2L、4L、6L、8L及以上。主要客户包括华为、Flextronics（伟创力）、Jabil（捷普）等。4L板为主要营收来源，2017年营收占比47%。

兴森科技：成立于1999年，国内最大的PCB样板小批量板快件制造商。公司先后成为华为、中兴核心快件样板供应商，是国内中高端PCB样板小批量板制造领域的著名品牌。小批量和样本为营收主要来源，2017年营收占比77%。

崇达技术：成立于1995年，小批量板领军企业。产品覆盖2~50层、HDI、厚铜、刚挠结合、埋容等线路板。定位“多品种、小批量、短交期”的经营策略，现金周转期极短，运营能力突出。公司下游客户结构分散，产品70%以上外销至欧洲、美洲、日本、亚太等地区。已成功实现小批量板向大批量板转型，2017年大批量板营收占比57%。

世运电路：成立于2005年，主要产品包括单面板、双面板、多层板、HDI板等，广泛应用于计算机及周边设备、消费电子、汽车电子、工业控制、医疗设备等领域。多层板为公司主要营收来源，2017年营收占比55%。

博敏电子：成立于2005年，已逐步形成以HDI板产品为核心，涵盖多层板、单/双面板、挠性电路板、刚挠结合板和其他多元化产品结构，主要客户包括百富计算机、沃特沃德、三星电子等。HDI为主要营收来源，2017年营收占比超50%。