利用智能PLC压铸模温机提高5G基站产品的生产效率

随着5G网络的快速部署，散热壳体、通信设备铝合金结构件和滤波器等射频器件等5G基站产品供不应求。但是由于这部分压铸件复杂、精度要求高、流程长、成品率低等诸多技术难点，针对这样的情况，推出5G基站结构件专用的智能PLC压铸模温机。

在过去，一些压铸企业的内部生产流程，是通过模具内加热管进行直接加热，然后通过热电偶测量模具温度，这种加热方法无法满足5G基站建设的高精度要求。一旦生产过程中因为温度把控不到位，那么很容易导致产品出现裂纹或皱纹、产品质量不过关，给生产企业带来直接的经济损失。

压铸模温机能够起到什么作用？温度控制对模具生产有着直接而重要的影响，不平均或是不适当的温度条件，会直接导致铸件在生产过程中变形，出现表面凹陷、内缩孔、热泡等缺陷。除了拉低产品合格率外，缺乏质量好的压铸模温机的恒温控制，对产品生产周期也存在影响，如：填充时间、冷却时间等存在不稳定的变数。

毫不夸张的说，模温机的质量优劣关系到企业的直接经济效益。尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的压铸件，如果没有压铸模温机的使用，温度控制不当，很容易出现产品缺陷。模具温度不够，压铸件可能出现裂纹或皱纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。

4G向5G时代升级换代中，5G基站的技术标准有了“质的飞跃”。以其中壳体散热片为例，不仅是产品体积增高增密，产品内部结构也更为复杂，要满足于散热片的散热功效，那么散热片在增高的同时必＊须向“薄壁化”改良。在这样严格要求下，很显然5G产品已经不适合采用人工操作，压铸生产需要匹配自动化方案。因此压铸模具控温的智能化压铸模温机，来提升生产效率。压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。

欧能机械压铸模温机已在大型压铸结构件自动化生产上积累了成熟的经验。智能压铸模温机采用西门子PLC程序控制，PID自动调节，可应用工业物联网，解决客户生产过程中设备监控、故障处理、工艺参数监控追溯等痛点问题，实现生产效率和制品品质提升。

对各大工业制造企业而言，5G项目相关产品的研发生产已经成为商业角逐的头等大事。鉴于5G产品的生产质量要求高，要保证产品质量与生产效率，必然要匹配相应压铸生产的自动化方案来替代传统人工操作。在压铸生产自动化生产模型搭建中，智能化压铸模温机是企业硬件配备的竞争利器。

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