您对集成变电站有何观点呢？

随着国民经济和社会的快速发展，能源需求越来越大与人力资源紧张，建设工期紧，电网工程质量及工艺要求越来越高等矛盾越来越突出，变电站现有的建设模式已无法适应新的要求。要加快变电站施工进度，提高工程质量，变电站建设应采用模块化、标准化、工厂化生产，现场仅进行简单的组装模式。

集成式变电站是将变压器、多回路高压开关系统、无功补偿装置、绝缘母线、变电站综合自动化系统、通讯、远动、计量及直流电源等电气单元，按照系统性、安全性、可靠性、易维护、一体化的原则安装在一个隔热、防火、防盗、防潮、防小动物、五面通风、全封闭、可移动的钢结构箱体内。因其深入负荷中心，减少供电半径，提高供电质量，特别适合厂矿企业变电站的建设及改造，被誉为“21世纪变电站建设的目标模式”。

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一、集成式变电站的优势：

1.节省土地、减少维护

集成变电站占地面积小，110kV集成站占地约为 880平米，若使用 GIS设备的全站占地仅需600平米；与常规站相比，可节省 60%-80%的占地面积，符合国家节约土地政策。整站封闭运行结合外层防护措施，抗风沙、紫外线、酸雨、凝露，及周边环境污染相对集中地区。从根本上解决了常规变电站中的设备易损坏的问题，变电站可实行状态检修，减少维护工作量，可节约大量运行维护费用。

2.工厂预制化用户选型或订货时，只要用户根据变电站的实际需要，提出一次接线图和设备技术参数，就可以选择我公司集成变电站的规格和型号，所有设备在制造基地预制，真正实现变电站建设工厂化，整个变电站从图纸确认到投运只需 100~120天时间（常规变电站从建设到投运至少需要 6-8个月以上），极大缩短了建设工期。

3.先进的整站设计技术集成变电站国内领先技术及工艺，外壳采用热镀锌钢板，框架采用标准 H型钢材料及制作工艺，有良好的防腐性能，保证 30年不锈蚀。集成变电站外涂航空涂料，能保温隔热，保证设备运行的环境温度，使集成站整体不受环境及外界污染影响，可保证在-55℃~+70℃的环境下正常运行。集成站内一次设备采用国内技术领先设备，产品无裸露带电部分，全封闭、全绝缘结构、安全性高；二次设备采用常规综合自动化系统，也可采用进口 PLC自动化系统，二次线应用先进的全站线束，整体布置，模块化插拔各个单元，回路性质用色线方式区别，完全实现无人值班运行方式。

4.综合自动化程度高全站智能化设计，采用变电站综合自动化系统，分散安装，可实现遥测、遥控、遥信、遥调、每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对站内湿度、温度进行控制和远方烟雾报警，满足无人值班的要求。根据需要还可以实现图像远程监控功能，及对设备的主要部位进行远红外测温显示及报警等。集成站也可采用 PLC面保护综合自动化系统进行信息交换、逻辑计算及控制执行。5.高标准的安全和防护设计全封闭钢架结构，抗震性能好，设备底部悬空，设计可高出地面 60cm~200cm，便于通风散热，利于设备防汛抗洪。设备间距满足国家电网规范的标准，能充分保证设备运行安全及人员巡检的安全。集成站四周设钢制防盗门及防盗遥视报警系统，处门以外的所有对外部分均以金属网封堵，能防止飞鸟及小动物进入，保温层采用防火棉填充，梁柱表面覆盖 3.5cm厚的 LG防火隔热涂料，各配电室内设有相应的防火装置，并配有遥视感应探头，可对烟雾和火灾情况及时报警。6.节省企业投入成本集成站和常规变电站相比能给企业节省大量的资金投入，减轻企业运行成本，缓解企业资金压力。就标准配置而言，集成站与常规站户内变电站相比能为企业节约资金 10%左右。7.集成变电站优势概括分析：（1）全站寿命周期：从建站开始按照全年时间来考虑，（包括施工周期、故障率降低30%），以投运的宁夏天元锰业水泥厂为例，日产1.4万吨、按照水泥市场价格350元每吨计算、减少停电一天可为企业赢得效益490万元。（2）占地面积：对比常规站集成变电站节约土地高达70%。（3）后期电缆：根据目前我们已经建好的变电站参考，例如：①宁夏天元锰业电解锰三期西区110kv变电站，集成站比常规站节省2.7公里的路程，大大缩短了后期电缆的使用量、为该企业（节省电缆费用648万元）；②全站二次电缆节省40%（16-20万）。（4）运行、维护、人员配备：常规站维修人员需要7-9人，集成变电站为无人值守、根据需要配备2-4人即可；常规站大多设备和线路外露如意损坏，维护频繁，加大了维护率；集成变电站全户内站维护方便、所有设备都在站内，增加耐候性，减少了维护故障率（对比常规年节省人员费用40-50万的费用）。（5）其他费用：回收率（集成变电站可回收率为90%，常规站30%）、自然环境因素、人为因素。

二、集成变电站实用化特点1.整站全封闭结构,所带来的优势,所有设备采用户内安装，减少了自然环境对设备的影响。增加设备的耐候性，降低了设备的故障率，减少了维护成本。 2.采用全封闭钢制框架式结构，可大大降低变电站对外部环境的电磁污染。 3.运行过程中，由于其封闭的钢制结构，特别对于主变部分能有效隔绝主变的励磁电流，能明显降低主变运行时所产生的噪声污染。 4.钢制框架结构有别于传统门型钢构，根据不同设备的动／静载荷，在框架内连接横向、纵向的立柱、横梁，起到加固结构、支撑设备的目的。使得全站整体框架抗震水平达到8级水平。 5.整站所有钢材全部使用热镀锌处理工艺，在30年内不会出现锈蚀，保证了整站至少30年的使用寿命。 6.整站外部护板采用75mm厚玻璃丝棉复合板，增加了整体护板的强度，起到隔离防火防爆的目的。 7.主变室喷涂钢结构防火涂料，厚度在4~5mm，保证一级防火要求。 8.整站外墙涂料，根据当地气温环境可使用抗紫外线航空涂料，保证站内、外5~8℃温差，如风沙较大可使用抗风沙弹性涂料。 9.通风散热，变压器室、110kV设备室，装置风机进行强制通风散热、及事故强排。 10.自然通风散热，主变作为整站最大的发热元件，其自然通风散热，首先顶部护延设置有自然通风孔，底部设置有通风百叶窗。 当变压器处于运行状态时热空气会自然上升，室内底部会形成负压，冷空气自然会通过底部通风百叶窗进入室内，给主变降温。 11.110kV集成变电站-基本型集成整站占地面积仅为880平方米，布置紧凑、结构合理、节省大量土地资源，十分有利于深入负荷中心。 12.生产周期短，全站结构为整体预装，现场所有部件的连接为螺栓连接即可，常规110kV集成变电站生产周期仅为90个工作日。 13.集成变电站整体悬空布置，可根据当地地理环境将集成站悬空高度定为600mm~2000mm之间，可防止洪水、小动物等对集成站内部的侵害。 14.回收利用率搞，整站钢制框架结构，可回收利用率高达95%以上。 15.二次的保护控制室采用独立的隔热保温层，保温层使用75cm厚的玻璃丝复合板，能够起到隔热、保温、防火、防爆的目的。 16.整站顶部采用100cm厚的玻璃丝复合板，主要起到隔热作用，并且按3%坡度进行倾斜，可有效防止雨雪在顶部的存积，避免产生漏水，对电器设备造成损害。 17.全站是一个有着自然通风的封闭环境，可防止站内、外温度差距过大造成凝露，对电器造成损害。 18.所有通风、散热口均采取过滤措施，防止大量的尘土等杂物或一些小动物进入站内。 19.站内照明采用LED照明，起到节能环保的目的。