粘合剂提高了电机的可靠性，大大降低了电机噪音

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在小型电机外壳中组装索环或夹具也是一个繁琐的过程，会减慢制造过程并延迟交付给客户，索环和夹具的额外成本也降低了这两种方法的可取性。在微型电机的情况下，使用索环或专用夹具是具有挑战性的，因为电机的形状系数小，索环或线夹的物理尺寸可能要求给定电机使用更大的机架外壳，这是非常不可取的。

树脂具有较高的热变形和优异的传热性能，耐化学性，高温环氧的特点，能承受苛刻的环境，导热灌封化合物的配方以及长寿命，使封装后的电机满足电气和汽车用途的要求。

根据电机的性能和可制造性，对引线进行粘着固定是固定引线的最佳方法，操作员使用手持式注射器分配器在电线连接上手动涂抹一滴Loctite352光固化粘合剂，黏合剂的粘度使粘合过程简单快捷。由于粘合剂可以以任何模式进行操作，同样的过程适用于任何电机尺寸或配置。分配粘合剂后，将涂有涂料的电机总成放置在光固化输送机上，在该输送机上，30秒的光照完全固化粘合剂。

光固化后，引线完全加固，并立即准备好进行后续处理，光固化粘合剂的使用对电机精益生产非常重要，并且通过使用Loctite352光固化粘合剂，帮助他们显著缩短了在定制电机上的周转时间，有助于防止引线故障，能够提供高质量和高成本效益的解决方案。事实证明，这种组装方式比将整个PCB封装在塑料模塑件中更简单、更具成本效益。

为了实现这种高水平的电机定制，提供短的交货期，电机制造商需要开发能够快速制造小批量定制电机的粘合工艺，四种创新的电机粘合剂装配工艺如下：

引线固定/变形消除-使用Loctite352光固化丙烯酸粘合剂提高了电机的可靠性，并有助于将定子封装在塑料壳中。将定子粘到外壳上–使用Loctite3942光固化粘合剂，可以将定子粘到任何客户指定的外壳上，从而实现无限量的定制安装。电机内部的密封线-使用Loctite352光固化粘合剂通过密封导线延长电机寿命，以保护电机免受环境污染。降低电机噪音–使用Loctite3888双组分导电环氧粘合剂将定子与外壳粘合，消除了电机产生的电磁干扰，使其可用于最高精度的半导体应用。

引线与定子的连接是一个电机设计问题，引线通常穿过电机外部的外壳，如果没有正确固定或加固，引线可能会受到剧烈的拉力或振动，从而降低焊料连接。如果导线可以在电机中自由移动，焊点的不规则性（如焊球或尖峰）也会导致短路，为了防止引线故障，有多种方法可以使用，如粘固、索环或专用夹具。

塑料封装定子问题，最初的设想是电机可以通过封装材料中的螺栓孔直接安装。然而，客户要求的广泛的安装配置和既定的设计，使它不可能标准化的安装配置，满足每个客户的需求。为了提高电机的相对定制程度，开始使用Loctite3942光固化粘合剂将模压定子粘合到定制外壳中。定制的外壳通常由铝加工而成，以满足制造商当前的安装配置。为了将外壳与电机连接，将电机手动插入外壳。然后在定子和外壳之间的接口上涂上一层Loctite3942光固化粘合剂。然后，将配对组件放置在光固化传送带上，在该传送带上，30秒的光照射完全固化粘合剂。

定子/外壳接口问题，涂上Loctite粘合剂，能够为其客户提供所需的各种安装配置，定制安装支架的能力对客户来说是一个主要的好处，而且通常会大大缩短客户的装配时间。例如，一些电机配置有卡口式安装支架，允许在机器人设备的盲区手动装配电机。在定子/外壳接口上涂抹粘合剂也可以减少电机本体的总厚度。由于整体尺寸较小，电机的性能能够在较小的封装中为最终用户提供更好的性能。Loctite352光固化粘合剂是该应用的最佳粘合剂，其20000 cP的粘度正好密封开口，而不会污染电机内部。如果长时间闲置，粘合剂最终会流入开口，然而，这种情况永远不会发生，因为粘合剂几乎在配药后立即固化，将其放置在光固化传送带中。

引线连接问题，通常穿过电机外壳中的开口，该开口直接在电机的使用环境和电机内部之间形成泄漏路径，必须密封此泄漏路径，以防止污垢颗粒和湿气等污染物损坏电机。污垢颗粒会束缚轴承或磨损导线，湿气或其他液体会导致轴承生锈或短路。

密封电线（也称为“灌封”）是电机制造商面临的共同挑战，可以使用多种方法密封导线连接，但最常见的两种方法是用粘合剂密封连接和使用热缩密封。当对热收缩密封进行评估时，它们没有有效密封。虽然密封件收缩以紧贴电线外部，但它们没有在电线之间充分密封。在评价胶粘剂时，胶粘剂的流变性至关重要。由于引线直接穿过外壳，因此不存在可以使用低粘度材料简单封装的空腔。这是一个没有底部的孔，要求材料足够厚，不能进入电机，但要足够薄，才能形成密封。多股电线之间要求粘合剂在引线周围流动，以形成完整的密封。这就要求粘合剂的流变性达到微妙的平衡。
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