伟创力是如何助力中国高科技产业和智能制造行业发展的

伟创力中国年收入超过70亿美金。在过去的5年里伟创力在中国投资了数亿美元，未来仍然会持续在中国进行投资。伟创力亚洲企业营销及传播高级总监Ho Chu Hor先生表示，伟创力自1987年进入中国市场以来，参与了中国整个高科技产业和智能制造行业的发展，伴随客户共同成长。伟创力中文网站不久前正式上线，还在不停地优化该平台。

融合各方资源，让产品真正落地

伟创力2018年全球汽车零部件供应商百强排名第71名。真实的上升趋势显示出伟创力和传统零部件企业最大的差异，不仅是跨界的能力，也包括业务模式的灵活性和综合模式。

伟创力汽车事业部亚太区市场开发副总裁王殿巍先生言及,汽车业务从2005年开始独立出来作为伟创力高性能事业部旗下一个单独的部门，将伟创力在各个行业的经验整合到一起，形成了与众不同的优势。

谈到伟创力对于汽车的理解，他表示，首先我们是汽车行业的参与者。除此之外，我们有大量的计算应用，遍布智能家居、健康医疗和通讯基础设施、穿戴产品、云服务、计算设计等等，各个行业的专长结合到汽车领域。所以，伟创力的创新想法来自于我们对于各个行业的洞察，提供不同的解决方案，包括和一些领军企业通力合作。双方的合作不仅是纯粹的DMS，还涉及ADM——辅助技术开发制造生产服务的概念。

伟创力ADM的概念不像以前全部依赖于传统的零部件企业为它提供完整的方案，而是客户掌握核心技术，核心的DNA在客户手中。客户需要一个供应商来帮助实现产品雏形到具体的问世，把它落地成一个具体的实样。伟创力汽车事业部的特点就是提供ADM服务，给客户提供一个工程能力菜单。这个菜单中包括电子设计，机械件设计、热仿真、功能安全能力等众多囊括整个系统集成的能力，以及EMC的能力；还有测试验证，包括生产线的设计和整个产品的制造开发。

举例而言，客户有两个员工在实验室发现了汗液能够检测人的血糖，如何把这个初步的想法变成产品？运用什么样的技术：蓝牙、通讯或者是穿戴技术把它变成一个可以实现量产的产品？这就是伟创力的创新精髓，伟创力的员工可以帮助客户把想法变成具体的产品，包括它的选材、供应链管理、产线的设计，以及整个技术的创新性。

吴中工厂:别有洞天

伟创力吴中工厂大概有40几个客户，料件约达6万种原材料，成品种类估摸一到两千左右。

伟创力吴中工厂总经理蔡勤先生表示，吴中工厂是伟创力汽车事业部亚太区的一个主力工厂。其制造能力可见一斑，典型的如高可靠性的装配工艺方案。涉及包括防水、防尘，涂料，EUE 涂料，保形涂料，和金箔涂料。这些比较特殊的防尘防水高可靠性的技术大量地应用在中吴中工厂。因为工厂面向的主要客户群就是汽车电子。汽车电子产品有特殊要求，生产制造的工作环境比较恶劣，应对这样特殊的制造方案吴中工厂自有一套丰富的经验。

吴中工厂也为客户提供定制化的生产。根据客户的订单来提供一条龙服务，然后直接输送到客户的目的地，包括售后服务。

为了贴合客户的一些实际需求，吴中工厂采取了自动化的加工方案。蔡勤先生认为，自动化不仅能够提高生产效率，而且自动化的最终目标是如何能利用自动化的设备提高产品的一致性，达到产品零缺陷。工厂的自动化分成三个主要部分。AGV自动导航车是其一，即一个替代人腿实现运输的工具。很多的从仓库到产线，再从产线到不同工位，原来都是靠人去推着车一一给生产线送料，产品加工完之后返回入库，然后进行补料。现在都通过伟创力自制的小车AGV实现了。只见它在生产车间穿梭自如，自动识别障碍，安全无误抵达相应目的地。

Robotics机械手臂的运营是其二，工厂随处可见四轴的、六轴的包括七轴的机械手来替代一线操作工的双手。如此智能的机械手，7×24不会疲劳，螺丝的力矩和角度完全符合标准。出色完成了原先依靠人力完成的打螺丝或者是焊接的工作。

自动视觉检测系统是其三，称作VI System。

据悉，吴中工厂从5年前开始建立了自动化部门，然后也历经代代升级和更新，从一些简单的应用到整条生产线的单片的自动化的生产线。通过自主研发，和不同机械手、照相机、软件的供应商合作，来自主开发其自动化设备，才具备今天让人艳羡的自动化生产规模。

MCi工厂：巧夺天工

MCi在苏州成立于2008年，公司拥有IATF16949汽车行业的专业认证。MCi苏州工厂目前还没有涉及其他领域，百分之百服务于汽车行业。

美视伊汽车镜控（苏州）有限公司总经理李岩先生表示，工厂目前员工人数有所下降，但是业务却非如此。该工厂一共有40多个OEM在使用其产品，市场占有率极高。因为工厂的自动化程度相对密集，一条自动化生产线可以替代近七、八十个工人。

MCi工厂目前的产品主要有两大方向，第一个是转向器，第二个是折叠器。目前工厂拥有三条全自动的生产线，十二条半自动生产线，另外还有五条全自动的组装工作站，在装配车间。

值得关注的是，厂内有52台全电动的注塑机，供料系统是中央的配料系统。电动机的耗电量相对于传统的液压机，可以节省2/3的电量，意味着每个月仅仅用电成本可以节约20万人民币左右。另外工厂整个车间都实行了智能化的管理，为此于2017年荣获了“江苏省智能车间” 荣誉称号。

随着市场新技术的发展，MCi工厂也有一些技术储备，比如市场的摄像头产品。另外一个强项——齿轮传动。有很多产品需要齿轮传动，MCi工厂未来会深入钻研推出新的方案。同时不断优化生产工艺，不管是注塑车间，还是组装车间的自动化和智能化程度，MCi工厂都堪称世界一流，而且还会持续在智能化和自动化方面加大投入。

李岩先生强调，我们团队为了更好地适应中国的市场，采纳了中西文化结合。例如《孙子兵法》里面“故善战者之胜也,无智名,无勇功”，这就是我们当地团队的精神支柱。务实的工匠精神，前期需要大量的投入从最初环节着手。无论是模具维护，还是产品的精密度控制，不管哪一道工序，都要有一个工匠精神。为此，MCi工厂苦耗精力和时间。虽然，MCi工厂业务2018年随着汽车行业不景气稍许下降，但是今年年底相比去年还有略微的提升，这样的市场格局下属实不易。因为MCi工厂的工匠精神从方方面面保证了产品的竞争力和质量。

由此可见，伟创力不是一个从零开始的公司，而是在本身服务的各个行业从各个层面积累了大量的实用经验以及令人信服的加工制造能力。才能将灵光一现的创新概念演变为真实可见的高科技产品，当然其中毫无疑问包括了未来自动驾驶之需。