机械密封的特点_机械密封泄漏检测方法的特点

机械密封

机械密封（mechanicalseal）是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封的特点

1、密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。

2、使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2～5年，最长有用到9年。

3、维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。

4、轴或轴套不受磨损。

5、摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的10～50%

6、机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。

7、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。

机械密封泄漏检测方法的特点

1、检漏原理

无论采用哪种检漏方法，必须理解它的基本原理。泄漏检测方法涉及的内容较广，集中反映了各种计量和测试技术。对许多检测方法的原理都能详细理解是不容易的。

2、灵敏度

检漏方法的灵敏度可以用该方法可检的最小泄漏率来表示。选择捡漏方法时应考虑各种方法的灵敏度，即采用哪种方法可以检测出哪一级的泄漏率。例如，要检测10-5cm3/s的泄漏率时，采用灵敏度为10-2cm3/s的方法就毫无竟义。反之，检测102cm3/s的泄漏率时，采用灵敏度为10-5cm3/s的方法，原理上也许可行，但实际上可能是不经济的。

3、响应时间

不论采用什么方法，耍检测出泄漏率，总要花费一定的时间。响应时间的长短可能会影响检漏的精度和灵敏度。通常，延长检测时间，会提高灵敏度，但是，检测时间过长，由于环境条件的改变，可能降低检测精度。响应时间包括检测仪器本身的应答时间，气体流动的滞后时间和各种准备所需的时间。选择检漏方法时，必须考虑到这一点。

4、泄漏点的判断

有些检漏方法仅仅可以判断出系统有无泄漏，但无法确定泄漏点在何处，有的检漏方法不仅可以确定泄漏点，而且可以确定泄漏率的大小。如果仅仅是为了弄清装置是否合格时，可采用前一种方法;在进行维修或要找出泄漏原因时，就必须采用后一种方法，采用后一种方法有时也会出现漏检的情况。

5、一致性

对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。可能的情况下，应采用不需要熟练的专门技术就能正确检测的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果。

6、稳定性

泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。如果测试得到的数据不稳定，就毫无意义。正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。

7、可靠性

未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

8、经济性

经济性是选择检漏方法的关键之一。单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、人员技术素养、检漏结果等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。