英特诺携手美国CHC公司打造模块化物料输送系统

近日，Conveyor Handling Company公司（CHC）为其终端用户Distribution Management 集团（DMG）在美国新泽西州Cranberry新建的一家配送中心提供了一套模块化物料输送系统。该解决方案的核心是英特诺先进的交叉带式分拣机，有助于降低电力成本、简化维护过程，使产品的包装和配送更加高效。

CHC的总部位于马里兰州的巴尔的摩。自1975年起，他们开始为制造型企业、电商及零售商、医疗保健和服装生产商等众多行业客户提供了一系列令人印象深刻的解决方案，具体工作包括销售、服务及设计。其过去的主要项目包括：交叉带式分拣系统、交钥匙输送机和货架的安装、自动仓储及取货系统、多层运输通道，甚至还包括模块化工作间和阁楼货架。

尽管拥有深厚的专业知识，CHC却在近期遇到一项新挑战。其长期客户之一Distribution Management集团（DMG）准备在美国新泽西州的Cranberry开设一家新的工厂。作为一家第三方物流公司，DMG负责为其鞋履制造业的客户提供产品的分拣、包装和运输，因此对物料输送设备提出了需要在每分钟内有效处理及运输100个鞋盒的要求。

英特诺解决方案带来新突破

技术上来说，这并非不可能完成的任务，只不过，所采用的方式大大超出了DMG的预料。

CHC运营副总裁Rich Rittermann解释道：“DMG最初希望我们根据其现有的模式设计一个配送中心。在这种情况下，员工需要推着手推车在每条过道上来回走动并挑选鞋子；当推车装满后，将推车送到中央分拣区，再由其他工人将盒子从不同的推车上取下，根据订单内容逐个进行包装。这套流程没有任何问题，但是这当中涉及到大量的人力劳动，以DMG所预测的订单量，最终整个工作流程将会变得难以管理。在我的建议下，DMG最终决定采用一套自动分拣系统。”

Rittermann对这套系统有一定的了解，但本次需要处理的产品量巨大，同时还有上百种颜色、尺寸、样式组合需要考虑，因此，他向英特诺团队进行了咨询。英特诺团队告诉Rittermann，他们正在对墨西哥一家鞋履配送中心进行优化，双方都认为英特诺水平型交叉带式分拣机是一个理想的解决方案。

可靠、节能、易维护

传统的交叉带式分拣机需要通过每个传送带上的电机来将货物移动到合适的滑槽，而英特诺的解决方案则采用气动板和驱动轮装置，从而降低了电力成本，简化了维护工作，提高了可靠性。这种温和的运送方式也使英特诺交叉带式分拣机既可以用来运输一些需要小心处理的产品，例如鸡蛋和酸奶，同时也足以承担沉重物料的运输，例如袋装谷物或动物饲料。

这套系统兼备智能与准确的特点，可以自动对“无读数”或超载产品进行再循环。这在电子零售业中尤为重要，这是由于系统需求难以预测，客户的退货率也相对更高。此外，英特诺水平型交叉带式分拣机还能够合理利用占地空间。其紧凑的模块化设计易于根据不断变化的需求进行重新组合。在本案例中，英特诺输送机被设计成双层，使其能够在不增加占地空间的前提下实现系统吞吐量的最大化。

发挥专长，紧密合作，寻求共赢

Rittermann 表示：“对于本次英特诺、DMG和CHC安装团队及项目经理的合作，我感到非常满意。对客户来说，该项目为他们的业务带来了非常大的提升。目前，DMG使用的这套系统每天可实现1.5万到3万双鞋的出货量，并且还留有更多的产能。在项目开始时，DMG就提出了对于更高效、更快捷的设备的需求，希望能够实现鞋履当天分拣、当天配送，而CHC提供的这套系统，完美满足了这一要求。”

DMG副总裁John Roca表示：“CHC一如既往地为我们在新泽西州的多个物流配送中心提供高价值、高品质的输送机、货架和物料输送设备。实际上，CHC已经成为了DMG在输送机系统、分拣机、物料输送设备和集成方面唯一的选择。CHC拥有一支技术精湛的团队，能够为客户提供实用的解决方案和可靠的设备，这也是他们所做的工作的基础。此外，他们还提供相当完善的售后服务。”