常见的PCB设计错误有哪一些

在过去几年中，创新的设计工具和制造技术大大降低了印刷电路板（PCB）的制造和生产成本。但真正增加PCB生产成本的是从一开始就实际设计电路板的错误。在设计PCB时存在许多常见错误，不仅新手和业余爱好者需要注意，而且有经验的设计师也可以学习和避免。

避免这些常见错误将导致成本降低通过避免返工和制造延迟，同时生产出更高质量的最终产品。

• 在开发阶段的早期阶段，没有将预期的制造商纳入设计。大多数制造商拥有自己的专有制造流程，可简化生产并最大限度地提高其特定设备和员工的效率。如果PCB设计规范与其工艺不一致，则可能导致制造延迟，特殊设置会增加成本，甚至导致他们无法生产的电路板。这可能意味着浪费时间寻找另一个制造商或重新设计电路板。制造商对设计的投入可能有助于设计工程师创建更具成本效益的PCB，使生产更容易，更快捷。

• 获得第二（或第三）意见。设计师通常专注于特定目的和结果，并在PCB生产的紧迫期限内工作。这可能导致错过错误或设计缺陷，这些缺陷在完成设计和开发原型的过程中被忽略了。让另一位技术人员或工程师审查设计可以非常有利于避免在过程后期可能不会出现的错误，从而导致项目成本增加。与许多技术工作一样，周期中的错误被发现，它们变得越来越昂贵。

• 布局 - 元件布局 - 缩小当今设备中PCB的尺寸缩小电视，智能手机和重量敏感产品需要更小更薄的PCB。这挑战了设计人员有效且更紧密地布局组件。 PCB设计阶段采用的布局技术对于创建可靠性和可制造性将变得越来越重要。布局错误可能会变成返工和失败的原型。

• 测试 - 彻底的测试对于避免在创建原型后出现问题至关重要。不仅必须满足设计的初始功能要求，而且还应审查可能影响电路板可靠性或稳定性的任何环境情况，以确保在各种情况下的性能。作为原型工作的PCB在集成到最终产品中时可能会失败。

• 缺乏应用工具 - 每个设计师都应充分利用现有的设计工具。一些是针对特定需求而构建的，而另一些则为许多类型的PCB提供了更广泛的灵活性。先进的软件有助于PCB的设计，包括元件放置，错误扫描设计和原型开发。最重要的是，许多此类工具极具成本效益，甚至可以免费使用和启用网络。忽略这些高质量和有用的工具肯定是PCB设计师可以犯的一个重大错误。

• 不考虑制造过程。如果PCB无法在预算范围内制造（如果有的话），那么理论上工作得很漂亮的复杂而先进的设计几乎没有价值。与最终产品供应商密切合作的重要性是工程师在整个设计过程中需要保持的一个因素。

避免常见的PCB设计错误

有许多方法可以避免大多数常见的PCB设计错误，包括遵循方法的最佳实践，包括设计审查和与供应商的协作，以及利用设计和原型设计技术。

将设计工具用于工作以最小化问题并提供准备好制造的规范文件。这有助于项目成功，首次设计正确并产生预期结果的电路板。向供应商提供制造所需的所有文件，确保准确的信息和满足设计人员要求的PCB。

利用设计制造（DFM）工具分析成品设计的可制造性。设计师和制造商之间交换的多个问题和问题延长了完成时间，并为最终工作产品增加了可观的成本。 FreeDFM就是这样一种工具，它可以帮助设计人员避免重大错误。