柔性制造系统的优点

柔性制造系统（英文：Flexible Manufacturing System，缩写：FMS），是由统一的信息控制系统、物料储运系统和数台数控设备组成的，能适应加工对象变换的智能自动化机电制造系统 。

柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。

一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。

柔性制造系统是一种基于计算机集成制造技术的现代化制造系统，具有以下优点：

1. 提高生产效率和产品质量：柔性制造系统采用计算机辅助设计、制造和控制等技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

2. 建立多品种、小批量生产的能力：柔性制造系统具备实现多品种、小批量生产的能力，生产的产品更多元化、更符合市场需求，大大提升了企业的竞争力。

3. 减少生产周期和成本：柔性制造系统依靠先进的信息化技术，可以优化生产计划和流程，提高生产效率，减少生产周期和成本。

4. 提高智能化生产水平：柔性制造系统实现了生产过程的智能化和自主化，大大提高了生产水平和质量管理水平。

5. 易于升级和维护：柔性制造系统采用通用化和模块化设计，易于升级和维护，提高了设备利用率和故障率。

6. 节约能源和环保：柔性制造系统采用先进的节能技术，可以在生产过程中实现能源的合理利用，减少能源的浪费和环境污染。

柔性制造系统的主要优点是：

（1） 设备利用率高

因为计算机是用来调度生产的，一旦机床空闲，计算机就会将加工任务分配给机床。通常，柔性制造系统中的一套机床可以在单机操作环境中实现相同数量机器的三倍吞吐量。

（2减少生产周期

由于零件在加工中心上加工，减少了机床数量和零件数量。使用计算机进行高效调度也减少了周转时间。

（3） 维持生产能力

当柔性制造系统中的一台或多台机床出现故障时，计算机可以绕过故障机器，让生产继续进行。

（4） 生产灵活

柔性制造系统可以响应生产变化的需要。当市场需求或设计发生变化时，在柔性制造系统的设计能力范围内，无需改变系统的硬件结构，系统具有制造不同产品的灵活性。而且临时需要的备件可以随时混合生产，不影响FMS的正常生产。

（5） 产品质量高

柔性制造系统减少了夹具和机床的数量，夹具与机床匹配得当，保证了零件的一致性和产品质量。同时，自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题，并采取相应的有效措施，保证产品的质量。

（6） 加工成本低

柔性制造系统的生产批次变化很大，生产成本最低。除一次性投资成本高外，其他指标均优于常规生产方案。

柔性制造系统的主要缺点是：

（1） 系统投资大，投资回收期长；

（2） 系统结构复杂，对操作人员要求高；

（3） 复杂的结构降低了系统的可靠性。

总之，柔性制造系统的应用可以有效地提高制造效率和质量，降低生产成本，满足市场需求，实现可持续发展，是制造业发展的重要方向之一。