经济部积极推动国内智能机械产业发展 纺织业走向智能化的脚步

　　经济部积极推动国内智能机械产业发展，除推出多项辅导政策外，也积极透过示范场域计画，除实际展示智能化成果外，也盼能为国内中小企业在升级之路上点亮一盏明灯。包括食品业、纺织业、机械设备厂、电子业、金属运具产业等，皆为经济部推动智能机械产业的重点业者。

　　其中，纺织业年出口值逼近百亿美元，不乏全球知名品牌选中国内业者做为供应商。而经济部目前在纺织产业中推动智机化也有所斩获，协助业者透过导入智能化系统，大幅降低生产人力，并提升产品良率达96%以上。

　　推动纺织产业智能化有成的力丽集团，是国内最大化纤加工丝厂商，也是***纺织产业中少数采一贯化生产的业者，拥有上游人造纤维与加工丝，中游织布到下游染整等完整生产体系。而力丽集团以自有品牌「力宝龙」所生产之聚酯粒、聚酯原丝、聚酯加工丝等也营销全球逾70国。由于化纤厂掌握更上游的关键技术，市场观察近来纺织产业链接构稍有转变，具有一条龙生产能力的纺织厂越来越受到品牌厂商青睐，因而品牌厂商会跳过布厂而选择直接接触化纤厂。

　　为提升业者国际竞争力，经济部在智能机械推动计画中，也辅导力丽集团加速升级智能制造。力丽在位于彰化芳苑的人纤加工丝工厂中便导入智能化系统，包括异机联网集成平台、ERP联网、机台监控异常示警、生产履历大数据分析等智能化应用，可藉此进行生产质量监测、改善过去人工抄写生产数据资料等。最明显的差异是来自于生产人力的大幅减少。力丽彰化厂生产部副总经理张春景表示，过去产在线采机台设备另外搭配人工，如此人力需求约在8人左右，而今导入智能化系统，将产线自动化、智能化后仅需4.5人。且人工操作时间也缩减10~15%，甚至提升加工丝质量A级率达96%以上。

　　虽在刻板印象中，传统产业走向智能化的脚步，比之半导体产业或电子产业来说稍慢，但也并非全然如此。事实上，力丽表示当初在彰化芳苑厂设立时就已经有自动化的概念，象是厂区内的自动运输线自1996年就已装设，运行至今也逾20年。力丽自几年前便开始陆续将产线自动化，甚至厂区内更出现不仅是全台首条、更是全球第一条自动化机器人假捻线。