无死角螺旋板式换热器内核泄露的处理方法

苏州优卡达节能科技有限公司主要产品无死角螺旋板式换热器、压力容器等。

主要采用的是钻孔和灌水打压相结合的方法。钻孔螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。

为准确发现漏点，采用钻孔法。钻进时，钻孔位置应设在换热器一端同一条螺旋通道上，且呈十字交叉状排列，并尽可能保证在钻进时铁屑不掉入换热器，以保持通道畅通。

一、检查具体露点

注水打压查漏从未钻孔的通道，用压力泵向换热器内注水，并形成一定的压力，这时换热器串漏的位置就会窜出水来，流到另一个通道(已钻过孔的通道)，并从离漏点最近的一层钻孔向下滴水，(此时已钻过孔的一端应该朝下放置)，通过滴出水的位置，就可以确定在第几层有内部泄漏，此时再将未注水的同一层换热器包头割开一段作为观察孔，这样就可以准确地确定具体的串漏点。

二、内漏处的修理

1.挖孔在确定内漏点的位置之后，从换热器最外层对应的漏点处开始割孔，顺序是由外向内，一直割到有内漏点的那一层。切割孔应呈椭圆形，且尺寸为外层大，向里逐渐小，每层板一般切割孔的尺寸差40 mm，如漏点位置较深，切割外层孔应较大。

2.清渣在切割完孔洞后，应对留在每层板材上的氧化渣进行认真清理，这是对焊接回补板材时，回补板材与每层螺旋板材能否贴合焊牢的关键，可用錾子和修模用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理好的渣子清除，以免掉入换热器中。

3.配回补板为保证维修质量，从换热器每层割下的板料，不再使用，再配回补板，另配的回补板材采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，边缘应比每层割下的孔分别大15 mm~20 mm，且也为椭圆形，并与换热器每层螺旋板的弧度相一致。

4.焊缝内漏点及回补板1)焊缝内漏点应仔细检查是否有裂纹或砂眼，必要时可用手持砂轮对漏点进行清理，并磨出凹槽，以确保焊接质量。

5.焊补时使用J422焊条，直径为3.2毫米，电流控制在100 A至120 A [1]，先焊漏点再焊回补的每层板，按顺序从内到外逐层焊。

六、椭圆回补板是紧贴换热器内弧面焊接的，旨在“操作简便，保证焊接质量”。

7.为了使椭圆形回补板平稳地安装到热交换器中，可在回补板上焊上一截圆钢，椭圆形回补板点焊好后，再取出。

8.每层回补板之间还焊有短圆钢支撑(主要是增加回补板之间的刚度)。每个回补板上焊接的短圆钢支撑的数目根据回补板的大小而定，一般在稍靠外的几层回补板上焊接23个，靠内的回补板上焊接1~2个。

9.最外层钢板由于具有δ12 mm厚，因此可以将原切割钢板直接装在焊接处的原位对齐。

10.焊接时应做到，每层椭圆回补板完成后，应仔细检查焊接部位，如有砂眼要补，以保证每层的焊接质量。

11.试压封堵钻孔内漏点及回补板焊好后，用压力泵向末钻过孔洞的通道内注水，形成0.5~1.0 MPa的压力，并保持一定时间，应无压力。封孔：用来封孔直径相同的短圆钢段，将封孔、焊孔的位置及观察孔封好，然后对通道进行水压试验，压力为0.51.0MPa，保证无泄漏。

试压过程须注意事项:

1.在割开换热器孔之前，用蒸汽吹去残余在换热器中的化学物质，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。

2.在对热交换器进行维修之前，应确认它是否有严重的腐蚀性，并确定是否有必要进行维修。

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