好的，这是一份关于PCB工艺边及拼板规范的中文解释和要点：
PCB 工艺边 (PCB Panelization Rail / Breakaway Tab / Process Edge)
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定义：
- 工艺边是PCB设计、制造和组装过程中，为了满足设备生产和夹持的需要，在单个PCB单元或拼板整体的边缘额外增加的辅助性边框。
- 这些边框在最终产品装配前会被移除，不是产品本身的一部分。
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目的：
- SMT设备夹持： SMT贴片机、印刷机、AOI/AXI等设备需要通过轨道传输PCB，工艺边为设备的轨道夹边提供了足够的、无元件干扰的安全夹持区域。
- 支撑强度： 对于尺寸很小、形状不规则的PCB单元，或者需要点胶、波峰焊等工艺的板子，拼板后的整体工艺边能提供必要的机械强度，防止板子在流水线上变形或断裂。
- 设备定位基准： 工艺边上通常会放置重要的光学定位点(Mark点)和夹持标记（如夹边齿、夹持槽），作为设备的视觉和机械定位基准。
- 方便自动化生产： 确保板子在各种自动化设备中顺畅流转。
- 提高效率： 对小板进行拼板时，工艺边是整个拼板夹具的基础。
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关键规范：
- 宽度： 通常不小于5mm。常见的标准宽度是5mm。对于非常重或有特殊工艺要求的板子，可能需要更宽（如8mm或10mm）。具体宽度需与PCB制造商和SMT工厂确认。
- 清洁度： 工艺边区域内禁止放置任何元器件、走线、覆铜、丝印、测试点或重要Mark点（Mark点应在工艺边上，但属于特殊允许项），只允许放置工艺边专用的Mark点、夹持齿、断点（V-Cut/邮票孔连接点）和拼版号。
- 位置： 通常位于传送方向平行的两边（最常见是长边）。对于特殊形状或自动插件/波峰焊的板子，也可能需要四边都加工艺边。
- Mark点：
- 工艺边上必须放置用于整板定位的全局基准Mark点 (Global Fiducial)，通常至少放置2-3个对角分布的非对称Mark点。
- 对于高精度贴装，可能还需要在单元板内放置局部基准Mark点 (Local Fiducial)。
- Mark点需符合尺寸规范（常见直径1mm或1.5mm）、焊盘设计规范（阻焊开窗比焊盘大）、表面光洁度要求（无氧化、平整）并满足电气隔离要求。
PCB 拼板 (PCB Panelization)
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定义：
- 将多个独立的PCB单元 (Single PCB Unit) 排列组合成一个更大的PCB板 (Panel)，通常添加工艺边后一起生产制造和组装。
- 完成SMT/DIP组装等前端工序后，再将单个单元从拼板上分离下来。
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目的：
- 提高生产效率： 减少设备频繁更换板的次数，最大化设备利用率，一次处理多个单元板。
- 降低成本： 减少原材料浪费（特别是小板），降低单板分摊的设备、人力、时间成本。
- 方便小尺寸和异形板加工： 对尺寸太小或形状不规则的PCB，单独制造和组装非常困难甚至不可能，拼板后通过工艺边提供足够的支撑和夹持区域。
- 标准化设备兼容： 使不同尺寸的PCB单元兼容标准化的设备轨道宽度。
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关键规范：
- 拼板尺寸：
- 最大尺寸： 受限于设备平台尺寸（如贴片机、丝印机）和PCB厂的加工能力（压合尺寸、曝光尺寸），通常有一个上限（如550mm x 600mm 是常见上限）。
- 最小尺寸： 受设备夹持能力限制（太小的板无法稳定夹持），通常不小于50mm x 50mm（具体取决于设备）。
- 推荐尺寸： 尽量使用设备最常用、效率最高的标准尺寸范围（如250mm x 350mm）。
- 拼板方式：
- V-Cut (V-Cut / V-Scoring): 在同类型的、规则的矩形板之间，在PCB两面用V型刀轮切割出深槽（一般为板厚的1/3 - 1/2深度）。板边强度弱，分离时像“掰饼干”一样折断。
- 特点： 分离后边缘整齐，成本低，效率高。
- 限制： 仅适用于边缘平直的同厚度板，转角处需做处理。板边附近（V-Cut线两侧约2mm内）不能放置任何贴片元器件和高于2mm的插件元件引脚或座子。
- V-Cut余厚： 通常为0.4mm（±0.1mm），此厚度决定了分离的难易程度，需要兼顾强度和易分性。太薄易在SMT中碎裂，太厚不易分离。
- 邮票孔 (Tab Routing / Mouse Bite): 用多个小钻孔（0.6mm - 1.0mm）组成的槽线将板子连接在一起。连接点称为“工艺桥”或“工艺点”。
- 特点： 适用于异形板、需要拐角连接、板内有较高元件的情况（因为可以在避开元件处设置桥位）。
- 限制： 分离后边缘会有毛刺（需打磨），成本略高于V-Cut。
- 工艺桥宽度： 通常为2-3mm（最小不小于2mm）。
- 布孔规范：
- 孔直径：常用0.6mm或0.8mm。
- 孔中心间距：常用0.8mm - 1.0mm。
- 连接桥位上的孔数：通常单边6-8孔（可覆盖约5mm宽）。
- 桥位间距（孔列间的空隙）：通常不小于4mm。
- 混合拼板： 同一拼板中不同区域可能混合使用V-Cut和邮票孔。
- V-Cut (V-Cut / V-Scoring): 在同类型的、规则的矩形板之间，在PCB两面用V型刀轮切割出深槽（一般为板厚的1/3 - 1/2深度）。板边强度弱，分离时像“掰饼干”一样折断。
- 单元间距：
- V-Cut: 通常为0mm（相邻板边共享一条V-Cut线）。即使有间距，也非常小（如0.1mm），主要是防止V刀损耗导致中心偏移的问题。
- 邮票孔： 单元板之间必须留有间距，通常不小于2.5mm，至少需容纳工艺桥及其间隙（邮票孔连接占用空间）。
- 单元板到工艺边间距：
- 至少3-5mm (强烈建议不少于3mm)。该空间用于放置断点（V-Cut或邮票孔），确保分离时不会伤到单元板上的任何元件、走线和丝印。此区域内也禁止放置元件和关键走线。
- 安全间距 (Air Gap / Keepout):
- 所有单元板边缘的关键导线、焊盘、铜箔、测试点到实际的分板边（V-Cut中心线或邮票孔桥位中心线）必须保持足够的距离。
- 建议：
- 对V-Cut：关键元素距V-Cut中心线至少≥0.4mm。
- 对邮票孔：关键元素距最近的邮票孔孔壁（不是中心）至少≥0.3mm。
- 更保险的做法是统一留出至少0.5mm的空间。
- Mark点要求：
- 除了工艺边上的全局Mark点外，复杂的单元板（BGA、QFN、0201及以下小元件、关键功能区域）必须放置局部Mark点。
- Mark点需符合规范。
- 连接强度：
- 邮票孔拼板的工艺桥数量、位置和桥宽需要合理设计，确保在组装过程中不会因震动、应力而断裂。拐角处通常需要加强连接。
- 拼板标识 (Panel ID):
- 在工艺边或拼板空白处添加明显的拼板号、版本、项目名称等信息（通常用丝印）。
- 微连接点：
- 对于邮票孔拼板，PCB厂通常在工艺桥位之间添加细小的铜箔连接点，防止PCB蚀刻后单元板分离脱落。在SMT前或后去除。
- 拼板尺寸：
CAD设计要点总结
- 明确工艺边宽度（通常≥5mm），并与厂家确认。
- 选择正确的拼板方式：规则矩形且边缘无高元件用V-Cut（余厚0.4mm±0.1mm）；其他情况（异形、拐角、板内有高元件）用邮票孔（桥宽≥2mm，孔径0.6-1.0mm，中心距0.8-1.0mm，桥距≥4mm）。
- 单元间距：V-Cut拼板间距极小(~0mm)，邮票孔拼板间距≥2.5mm。
- 单元板到工艺边间距（放置断点区域）≥3mm（建议≥3mm）。
- 所有元件、导线、铜箔、测试点等必须远离分板边（安全间距≥0.5mm）。
- 禁止在工艺边禁布区放置元件、走线、丝印、测试点。
- 工艺边和单元板上放置符合规范的光学Mark点。
- 邮票孔桥位要确保足够的机械强度（位置、数量、宽度）。
- 在工艺边上添加全局Mark点和必要的夹持齿/槽。
- 添加拼板标识（拼板号等）。
重要建议
- 在设计拼板方案前，务必与你的PCB制造商和SMT加工厂沟通确认他们的具体规范和要求，特别是工艺边宽度、拼板方式、最大尺寸、夹持边位置、Mark点要求等细节。每个工厂的设备能力可能略有差异。
- 使用CAM软件或CAD软件（如Altium Designer, Allegro等）的专用拼板功能进行设计，更容易确保间距和规则。
- 提交Gerber文件前，仔细核对拼板设计是否符合上述规范。
遵循这些规范能有效提高PCB的可制造性(DFM)、组装的良率、生产效率并降低成本。
PCB有哪几种拼板工艺
PCB线路板的设计完成后，很多公司都会因为一些原因对PCB进行拼板，因此，PCB拼板工艺就变成了重要的一部分。 PCB有多种拼板工艺，现在就一一为大家介绍。 1.无间隙拼版，这种拼版技术在
两只耳朵怪
2020-09-03 17:19:13
PCB拼板常识
的拼板，从而节省原材料，是PCB抄板公司、PCB生产公司非常注重解决的一个问题。 PCB拼板工艺要求： 1、对于不规则的图形拼板后会有空隙再拼板两边角落不得有掏空情况（至少一边不掏空） 否者SMT
wodekl613
2020-06-04 15:08:55
PCB工艺边设计时需要注意哪些问题
针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。
2020-03-09 14:37:12
浅谈PCB工艺边的宽度设定标准
由于工艺边会消耗更多的PCB板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可**性。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。
2023-11-30 15:45:45
PCB为什么拼板呢？全面认识PCB拼板
说明 ○外形尺寸 a.为方便加工，单板板角或工艺边应为R型倒角，一般圆角直径为Φ5，小板可适当调整。 b.当单板尺寸小于100mm×70mm的PCB应进行拼板（见图3.1）。 拼板尺寸要求
huangdajiang
2023-04-17 15:41:45
PCB的拼板设计介绍
块数以拼板后拼板长边尺寸符合6.2规定为宜。采用这种拼法时要注意拼板的刚度，图8（a）为典型的V形槽分离方式拼板，设计有三条与PCB传送方向垂直的工艺边并双面留有敷铜箔，目的是加强刚度。图8（b）适合于
tiantian55
2023-04-25 17:08:11
那些知名企业的PCB设计工艺及规范（强推收藏）
PCB设计是每个电子工程师入门必备的技能，本资料为国内知名企业的PCB板设计工艺规范，包括布线、铺铜和穿孔等流程的详细教程，并且对于工艺边和和拼板也有在具体要求下的设计技巧，让您在PCB
elecfans短短
2019-03-15 14:22:13
pcb拼板的规则和方法 pcb拼版教程技巧分享
大家想知道pcb拼板的规则和方法吗？这里给大家分享一下pcb拼版教程技巧，pcb拼版的五点要求。 首先我们要明确一点，以便便捷生产制造，pcb线路板拼板一般必须设计方案Mark点、V型槽、加工工艺边
2020-07-24 09:27:24
PCB设计的拼版连接方式/数量/工艺边
板、LCD板类副板不超过6 拼板，特殊面积的副板视具体情况确定。 03邮票孔链接条的要求 在一个PCB的拼版中，链接条的数量应该要合适，一般为2-3个链接条，使得PCB的强度满足生产工艺的要求，不要
一只耳朵怪
2021-01-15 16:27:16
PCB拼板的工艺要求及注意事项说明
对于不规则的图形拼板后会有空隙再拼板两边角落不得有掏空情况（至少一边不掏空）否则 SMT 机器的定位锤无法定位造成无法打贴片请大家注意 PCB 拼板工艺要求，对于双面板一定要注意焊盘过孔金属化（PHT）与非金属化（NPTH）
2019-10-18 14:21:37
我们为什么要对PCB进行拼板呢？
。PCB工厂内部对于拼板方式也没有明确的操作规范，客户PCB工厂的CAM工程师觉得设计工程师没有添加拼板标示，那就是对拼板方式没有明确的要求，怎么拼都可以（其实当时PCB设计工程师也就是这样想的，觉得这个
小佳99
2023-04-17 16:02:08
PCB拼板设计过程中的成本考虑
在PCB完成布线后，由于组装流程的要求，需要对于一些具有特殊外形的PCB进行拼板设计，从而使后续的PCB组装流程能够顺利进行。拼板设计时通常需要增加边条，并将一个或若干PCB单元与边条以一定的方式连接在一起，形成满足组装要求的PCB外形。
2023-11-23 15:33:51
PCB拼板有哪些技巧？需要注意些什么
的质量前提下，进行合理有效的拼板，从而节省原材料，是 PCB 抄板公司、PCB 生产公司非常注重解决的一个问题。 PCB 拼板工艺要求： 对于不规则的图形拼板后会有空隙再拼板两边角落不得有掏空情况（至少一边不掏空）否则 SMT 机器的定位锤无法定位造成无法打贴片请大家注意 PCB 拼
2020-10-30 16:36:19
pcb拼板贴片加工工艺流程
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲pcb拼板smt加工怎么设置工艺参数?pcb拼板smt加工工艺参数流程。PCBA电路板设计完以后需要上SMT贴片加工流水线，在贴片这个环节需要在电路板上贴上
2024-03-25 09:43:23
PCB拼板要则
PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）对于元器件的布置，所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。
2023-11-23 15:23:46
PCB拼板的十大注意事项说明
1、PCB拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形； 2、PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB
2019-07-19 15:34:44
PCB工艺边和V-Cut一般要求
接时便于装夹，避免安装在边缘部分的元器件与夹持爪碰撞，以及边缘导线和夹持爪之间粘连，沿PCB四周边缘均应留有不小于5mm的无元器件区及无铜箔区作为工艺边。 采取拼板结构的PCB，当经过多次安装和焊接的PCB进行分割时，低于靠近转角边缘区域的元器件，必然承受较大的扭曲应力变形，从而
2022-11-23 09:13:06
PCB制造基本工艺及目前的制造水平
范围内不能有元件或焊点，以便装挡条。 如果元器件较多，安装面积不够，可以将元器件安装到边，但必须另加上工艺挡条边（通过拼板方式）。 九、孔金属化问题 定位孔、非接地安装孔，一般均应设计成非金属化孔。 原作者：志博君 志博PCB
tinlyxian
2023-04-25 17:00:25
PCB拼板，不得不注意的10个问题！
。三、PCB拼板10大注意事项，Get！1、PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。2、为了方便我们的生产，尽可能让拼板后的板子保持正方形的形状，推荐采用2×2
攻城狮华哥
2023-04-04 10:24:13
PCB拼板上的那颗美人痣
外形的PCB进行拼板设计，从而使后续的PCB组装流程能够顺利进行。拼板设计时通常需要增加工艺边，并将一个或若干PCB单元与边条以一定的方式连接在一起，形成满足组装要求的PCB外形。（1）设计本身的机械
edadoc
2019-07-04 11:24:02
工商网监
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