锂离子电池的配料和涂布等实际生产工艺全流程

　　锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。新能源前线整理了锂电池实际生产的工艺流程。

　　（一） 配料：

　　1.溶液配制：

　　a） PVDF（或CMC）与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；

　　b） 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；

　　c） 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度（测试）\溶解程度（目测）及搁置时间；

　　d） 负极：SBR+CMC溶液，搅拌时间和频率。

　　2.活性物质：

　　a） 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；

　　b） 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；

　　c） 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

　　d） 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

　　e） 过筛：过100目（或150目）分子筛。

　　f） 测试、检验：

　　对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

　　（二）涂布

　　1.集流体的首检：

　　a） 集流体规格（长宽厚）的确认；

　　b） 集流体标准（实际）重量的确认；

　　c） 集流体的亲（疏）水性及外观（有无碰伤、划痕和破损）。

　　2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：

　　a） 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；

　　b） 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）

　　3.浆料的确认：是否过稠（稀）\流动性好，是否有颗粒，气泡过多，是否已干结。

　　4.极片效果：

　　a） 比重（片厚）的确认；

　　b） 外观：有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；

　　5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

　　（三）制片（前段）：

　　1.压片：

　　a） 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；

　　b） 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

　　c） 极片的强度检验；

　　2.分片：

　　a） 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；

　　b） 分出的小片宽度；

　　c） 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。

　　3.分档称片：

　　a） 称量有无错分；

　　b） 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。

　　4.烘烤：

　　a） 烤箱温度、时间的设置；

　　b） 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。7.爆炸后该点的校对；

　　8.钢、铝壳柜的区分；

　　9.封口时哪些型号要倒转来挤压

　　10.封口挤压是否使铝电芯变形；

　　11.封口后上否及时清洗；

　　12.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；

　　13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；

　　14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。