行业痛点和部署成本是物联网产业的主要影响因素

2018年12月12日，由中国信息通信研究院、上海市经济和信息化委员会、上海市信息化专家委员会指导，上海市物联网行业协会主办的“第二届全球物联网峰会”盛大召开。会上，中国信通院发布了《物联网白皮书(2018)》。放眼全球，产业物联和消费物联并驾齐驱，而产业物联，即包括生产性物联网和智慧城市物联网。相对于消费物联的体验经济，产业物联则为价值经济，需以问题为导向，从解决工业、能源、交通、物流、医疗、教育等行业、企业最小的问题到实现企业变革转型之间各类大小不同的价值实现，即有可能做到物联网在企业中的落地。据GSMA Intelligence预测，从2017年到2025年，产业物联网连接数将实现4.7倍增长，远高于消费物联网的2.5倍增长（如下图）。

以石化行业的产业物联普及为例，油田单井数量多、分布广、产量波动频繁、管理难度大大部分油田井口参数无法远程监控。以某油田18个井区实际运维为例，作业区成立4个巡井班，每班10人管理油田单井。成产油井一天两班（白班、夜班）、每班巡检2次，长关油井、边缘井每班每周二巡检1次。主要记录井口油压、套压、井口温度、节流前后压力和温度，以掌握油井生产动态及设施完整性，保证油井正常生产。如此大的人力消耗依旧不能保证大多数油井的实时远程监控及操作，且员工巡检劳动强度大。此外，一旦单井井口出现突发紧急情况时，员工无法第一时间及时掌握现场状况并解决突发问题，且处理问题时间较长，员工劳动效率底下，为油井正常生产埋下隐患。

相比于油井物联监控，物联需求更为迫切的是工业气体行业，气、液态工业灌装物体的实时液位、压力监控，以及与在线调度系统相结合的智能一体化工业用气系统方案。气体市场利润相对单薄，且根据当前用气市场规律，气体灌装设备大小不一，成本也相差巨大，如何有效进行远程监控和网络化智能调度，在仅增加少许成本的前提下，优化配气监管系统，提高服务效率和品质，是气体生产与配送技术发展的行业瓶颈。

另一维度，应智慧城市物联网应用全面升温的市场态势，“数字孪生城市”正在成为全球智慧城市建设热点，通过交通、能源、安防、环保等个系统海量的物联网感知终端，可实时全面的表述真实城市的运行状态，构建真实城市的虚拟镜像，支持监测、预测和假设分析等各类应用，实现智能管理和调控。以市政管理中的智慧消防为例，自2017年智慧消防政策出台，公安部发布（关于全面推进智慧消防建设的指导意见》，要求全面推进智慧消防和物联网远程防护系统，并开始制定新的消防设备规范。2015年我国消防报警设备市场规模为230亿元，到2021年这一市场规模预计突破1000亿元，年均增速30%。其中消防栓量级巨大，且日常维护和监控成本占比显赫。与发达国家相比，我国消防栓监控系统存在设施老旧化严重、日常监控人工低效、且基数大致使新方案不易100%普及等一系列行业问题，亟须物联系统加速渗透，自动化、智能化双管齐下。

相比于全国性智慧消防的行业痛点，城市供暖的热效率转换和热网监控则是北方城市，秋冬供暖季节的区域化、集中化问题体现。如何做到换热站点的合理化供热分布控制，就需要对每个换热站点的实时物理数据进行监控，且需要考虑如此大的工程投入以及运维费用。

==低成本是赢得红海血拼的利刃==

物联网经历了十余年的技术、市场以及相关政策扶持的发展，无论是在石化等工业现场监控还是在工厂网络化先进物联管理，还是在智慧城市政务建设的细分行业内，都有领域内的物联方案佼佼者、系统设备供应优胜方，更有专注于PAAS、SAAS服务层级的平台玩家，不仅如此，BAT巨头们也陆续进军云端大数据处理市场，打造消费物联和产业物联一体化的新生态综合体。从有线到无线，广域网、局域网齐头发展，技术形态也日益明显和成熟。当下，如何在如雨后春笋般增加的物联企业中脱颖而出，是众多方案集成商、设备供应商、平台服务商的关键命题。

艾络格，作为典型的从传统型的工业仪表生产制造商，逐渐转变为工业物联系统和服务供应商，基于已有的无线仪表、通信设备自主开发经验，从实际应用客户需求着手，研发出一款无线数字压力表，可广泛应用于石油井田现场、工厂设备压力监控、城市消防/暖通等市政项目。

产品型号 ASP2002XGW无线数字压力表，采用公司传统工业变送器系列测量技术，具备长寿命、精度高等优势，数字化显示为巡检提供视听化功能，降低了巡检人员维护风险，提高了安全性。且界面可直接显示电池剩余电量，确保用电可靠性。同时实现了就地显示、数据远传的双重功能，且可为室内仪表提供冗余通信，确保了工艺生产过程的安全。具体特点如下：

无线数字压力表

1. 性价比高，工业变送器级产品品质，传统机械式压力表级价格

2. 体积小巧，天线内置；

3. 内置锂电池供电，3.6V，4000mAh;

4. RF无线射频通信模块；

5. 带背光液晶显示和操控摁键；

6. 带数据记录及存储功能，最多可存储200条数据；

7. 2s刷新一次数据；

8. 电池寿命>18个月。

==行业应用需求导向技术研发新动力==

1.现场站点需监控，但走线困难？

2.工厂设备需监控，但设备不固定，需经常更换、移动，无法有线监控？

3.系统站点基数大，对监控成本敏感？

4.工业、市政现场无供电条件，无法实现传统监控设备正常工作？

精准的需求对接是产品能否成功市场化的关键所在。而在产业物联这个价值经济体系中，如何在客户/市场承受的成本前提下，实现物联需求，即是制胜唯一法宝。

从设备物联，工厂自动化升级的维度，以某轮胎厂成品出厂气密性检测流程为例，以往惯用的检测方法是从同批次出厂成品中抽样进行检测，以3000只出厂轮胎为例，抽样300只做气密性检测。需要给每个轮胎配备压力、温度、大气压力等监测设备，最原始的方法是人工巡，固定周期人工记录每一只轮胎压力、温度值，最后形成出厂批量检测报告。如此，人力成本，人为操作准确和精确度问题，以及无法避免的人为失误概率，导致整体检测效率低下，准确度受影响。

随着数据通信技术发展，日益流行的检测和记录方法是将压力表的数据直接传输到PC端，后台进行精准便捷的计算机处理，进而实现检测效果。但数量相对庞大的压力表使得厂区仪表走线问题凸显，现有很多厂区的压力表布线问题严重，极大影响厂区5S工作实现。此外，实时传输的轮胎压力数据库内容繁多，不易于后期统计、分析以及报告。

在设备物联的急切需求下，无线压力表应运而生。可轻松快捷的安装在单个轮胎上，并可按照客户实际监控需要，根据事先设定的发送周期，将轮胎气压数据传输到数据集中器，继而传输到PC端，再可通过艾络格ALGSmart Link数据后台，进行数据分析、处理，直接从Web端、微信端、APP端体验数据可视化呈现。

以下三幅图诠释了从人工抄表，记录到有线数据传输，再到工业自动化、无纸化的演进过程。

下图是无线数字压力表实际应用中，客户端显示的监控界面。

通过无线数字压力表的数据采集和传输，可远程监控现场轮胎压力值，并直接呈现在后台界面，方便查询；此外，ALG Smart Link系统还可以对历史记录的N批压力数据进行简单的大数据分析，通过图表的形式，展示给实际监测人员或管理者，以便了解具体批次的产品合格率及其他工艺性能数据参考。

无线数字压力表除了以上气罐监控的成熟应用外，还可应用在油田井口套压监控，消防管道、消防栓等水压监控，城市暖通工程管网监控等需要频繁监控和记录气、液、蒸汽等压力的应用场合。当然，单纯的压力监控可能满足不了复杂的工业生产、市政工程的全面监控需求。因此，艾络格基于成熟的无线通信能力和传统的物理监控技术之上，布局全套低成本、同功能的无线仪表产品。其中的无线温度表也在众多客户的需求激发下，将于后续发布应用。

从有线到无线，从大的变送器到小的仪表，艾络格还在规划后续更加全面的监控解决方案，和精细的监控产品。