80亿建成的凯迪拉克工厂，国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间

在浦东金桥，随着一辆新美式旗舰轿车凯迪拉克CT6驶下生产线，上汽通用汽车凯迪拉克工厂正式竣工投产。全新的凯迪拉克工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂，据说这个工厂投资80亿建成，到底会有多牛呢！

官方称，上汽通用汽车凯迪拉克工厂一期总投资80亿元人民币，占地面积47.7万平方米，总规划产能16万台/年，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。

工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有钢、铝两条全自动化生产线，实现车身连接技术100%自动化。

车身车间：上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间，也是上汽通用首个实现100%焊接自动化的标杆车间，共有机器人386台。

车身先进连接工艺，铝激光焊接，结构强度高于普通焊接20%。

车身先进连接工艺，铝电阻点焊，GM专利技术全球首次在CT6车型上应用。

车身先进连接工艺，自冲铆接，不同种类材料之间高强度连接，无烟尘无发热的绿色工艺。

车身先进连接工艺，自攻螺接，密性强，可靠耐用。

涂装车间：首次应用二道色漆加有色清漆先进工艺，与传统色漆效果相比视觉更为亮丽，层次更为丰富。

总装车间：应用业界领先的智能物联网系统，对关键扭矩追溯和上传。

总装车间：具备同时混线生产7款车型的柔性化生产能力。

总装车间：采用业内领先的自动尾气收集设备，车辆尾气收集效果大大提升。