在电力系统中,感应耐压是考核变压器、电抗器和电压互感器等电气设备绝缘强度的一项重要功能测试,在DL/T474.4-2006《现场绝缘试验实施导则》中明确规定互感器、变压器除了做主绝缘之外,还应该对互感器、变压器的匝间、层间、断间等纵绝缘的绝缘性能试验,可以有效检查绕组线圈的完好性!
感应耐压试验方法
感应耐压不同于工频耐压,工频耐压是在一次侧施加工频高压,而感应耐压是在变压器或者互感器的低压侧施加比额定电压高一定倍数的倍频电压,依靠变压器自身的电磁感应在高压绕组上得到所需的试验电压来检验变压器的纵绝缘性能,特别是对中性点分级绝缘的变压器,由于不能采用外施高压进行工频交流耐压试验,其主绝缘和纵绝缘均由感应耐压试验来考核,感应耐压的测量应使用符合国家标准的SFQ-H电子式多倍频发生器或者是简易版的三倍频电源发生器进行测量。
感应耐压与工频耐压的区别
工频交流耐压试验只检查了绕组主绝缘的电气强度,即高压、中压、低压绕组间和对油箱、铁芯、外壳等接地部分的绝缘,而感应耐压是检查匝间、层间、断间等纵绝缘的绝缘性能试验,它们之间是相互补充,但不可相互代替的功能。
感应耐压有以下作用
(1) 考核全绝缘变压器,半绝缘互感器、全绝缘互感器的纵绝缘;
(2)考核分级绝缘变压器的部分主绝缘和纵绝缘。
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PCB防静电设计的必要性
平时通过走路穿衣等日常活动带来的摩擦,会产生不同幅值的静电电压,但其能量很小不会对人体产生伤害,不过对于电子元器件来说,这种静电能量却是不能忽视的。
在干燥的环境下,人体静电(ESD)的电压很容易超过6~35Kv,当用手触摸电子设备、PCB或PCB上的元器件时,会因为瞬间的静电放电,而使元器件或设备受到干扰,甚至损坏设备或PCB上的元器件。
下图大致列举了一下不同行为产生的静电电压大小:
静电是如何产生的
静电是一种电能,它存在于物体表面,是正负电荷在局部失衡时,产生的一种现象,如摩擦起电就是一种静电放电现象。
静电的问题一直困扰着许多电子产品,其放电电流产生的电磁场,通过电容耦合、电感耦合或空间辐射耦合等途径,对电路造成了严重干扰,所以我们在PCB设计初期,就必须考虑到静电的防护问题。
下图是关于静电产生的示意图:
PCB如何设计防静电
PCB布局的原则,一般尽可能将静电保护器件靠近输入端或者连接器,静电保护器件与被保护线之间的线路距离,应该设计得尽量短一些。
对于PCB设计来说,在容易发生静电放电的边缘,设置一定的隔离距离非常重要,对于机架类产品,每千伏的静电电压的击穿距离在1mm左右,如果在容易放电的边缘设置一个35mm隔离区,就可以抵抗35Kv的静电电压。
1
低速板静电防护设计
1)走线需横平竖直,尽量减少信号线路并排走线;
2)如果空间允许的话,走线越粗越好;
3)按照高速电路设计理念来进行布线;
4)避免在PCB边缘处理重要的信号线,如时钟、复位信号等;
5)所有PCB板的传导环路,包括电源和地线环路,应该尽量小;
6)单面或双面板,在没有电源平面的情况下,电源走线旁边必须要跟随一根地线;
7)尽量使用多层板布线。
2
高速板静电防护设计
1)走线需要有良好的地平面;
2)保持足够的间距,如滤波器、光耦、交流电源线与弱信号线;
3)长距离走线加低通滤波器(C、静电器件、RC、LC);
4)隔离(增加屏蔽罩),避免被保护的导线与未被保护的导线并排走线;
5)避免与其他器件使用同一条回路来连接公共接地点。
3
防止出现静电的通用办法
1)保持地的完整,加大地的泄放面积,平整地铺铜均匀,保持地的电阻值不变,互相之间水平状态地平面平稳;
2)板外围进行环绕地设计,数据线用地包围;
3)地孔越多越好,并使每层地紧密连合在一起;
4)在PCB上安装光耦合器或者变压器,以及结合介质隔离和屏蔽,都可以很好的抑制静电放电冲击;
5)可将PCB的GND与外壳地进行单点接地,防止静电放电电流在机箱上产生的电压耦合进电路,但需注意接地点的选择,选择在电缆入口处接地;
6)如果PCB面积允许,并且整机系统的搭接、静电泄放通道都很好,可以在PCB周围设置接地防护环,可裸铜处理,并采用很多过孔连接。
发表于 05-12 11:52
PCB防静电设计的必要性
在电缆入口处接地;
6)如果PCB面积允许,并且整机系统的搭接、静电泄放通道都很好,可以在PCB周围设置接地防护环,可裸铜处理,并采用很多过孔连接。
三、防静电设计的可制造性检查
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发表于 05-08 18:28
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