当下深圳制造业数字化转型进入深水区,多数中小工厂都面临共性难题:生产进度模糊、物料损耗高、设备停机频繁、产品溯源困难。很多企业想上线MES系统,一方面MES的各项功能的确能为企业的生产管理带来诸多的便利;但另一方面,却又为其繁琐的操作、对特定行业的适配性不够好、以及高的落地成本等一系列的不良之处所纠结。随深圳电子、注塑、新能源等工厂的纷纷“下海”之后,珠海的SiMDA-MES系统也凭借其本地化的服务、高的适配性和高的性价比,成为深圳这块电子、注塑、新能源工厂的“热门”选择。
核心产品——SiMDA-MOM智能制造运营管理体系,涵盖MES、SCADA数据采集、WMS智能仓储等,覆盖从设备数据到生产执行再到仓储物料的完整链条。技术上,系统兼容200余种工业协议,支持PLC、传感器、RFID等设备,独创的SiMDA-SCADA数据引擎每秒可处理超10万点位实时数据流。在电子连接器制造场景中,设备利用率从80%提升至95%,订单交付周期缩短40%。
盈致MES主打轻量化落地、全流程可控,完美适配深圳多品种、小批量的代工生产模式。可实现车间设备数据毫秒级采集,实时监控设备运行状态,提前拦截设备故障,有效减少车间非计划停机问题,大幅提升设备利用率。
在生产管理上,全方位的数据化管理手段打通了从原料入库、工单生产、工序加工到成品出库的全链路数据。给每一件产品赋予专属“数字身份”,实现物料、工序、质检全程溯源。一旦出现产品质量问题,可快速定位故障工序与批次,降低产品召回风险,帮助企业规范生产流程、对接行业质检认证。
采用对工厂的柔性生产需求的全方位的适配手段,实现了“一键换型”的智能调度生产资源的模式,对帮助车间的换线效率的提升达到了30%以上的效果。
对于深圳制造企业而言,MES不用盲目追求功能堆砌。珠海盈致作为广东本土靠谱服务商,低门槛、便捷的运维、性价比高的同时又能满足了中小工厂的实用性,从而精准的解决了中小工厂的生产管理的这一一系列的痛点,对深圳的工厂的数字化的升级也起到了重要的推动作用。
审核编辑 黄宇
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