一、工业用能管理痛点凸显,亟需智能解决方案
在工业生产场景中,能耗管理难题长期困扰着生产管理者。车间总电费居高不下,但难以准确定位高耗能设备,无法有效实现节能管控;传统人工抄表模式不仅耗费大量人力成本,数据统计还普遍滞后生产三天以上,难以支撑及时的能耗分析与决策;更关键的是,生产设备存在过载跳闸风险,且跳闸前缺乏有效预警机制,一旦停机将造成数万元的经济损失。这些问题的存在,使得工业用能管理陷入被动局面,亟需一种智能的计量设备破解困境。

二、苏州工厂案例:无线方案破解分散式用电监测难题
苏州某汽车零部件工厂曾面临典型的工业用能管理问题,其核心需求集中在三方面:一是实现生产设备用电电量的准确监测与数据采集;二是因生产设备分布较多且分散,传统布线方式施工难度大、成本高,需具备无线通讯功能的计量设备;三是考虑到生产数据的敏感性,要求用电数据通过内网传输,保障数据安全。针对这些需求,Wifi智能电表形成了针对性解决方案,凭借安装便捷、内网无线传输的核心特性,匹配工厂的实际使用场景,有效解决了其用电监测的痛点。


三、Wifi智能电表核心优势:适配工业场景实用需求
Wifi智能电表之所以能适配工业用能管理需求,源于其多方面的实用优势。在安装与组网方面,采用分布式安装模式,无需复杂布线,很大程度降低了分散式设备的安装难度与施工成本;通讯性能上,支持2.4GHZ Wifi频段,该频段不仅能满足电表数据交互的带宽需求,还具备覆盖范围广、穿透力强的特点,适配工厂复杂的生产环境;数据采集与管理上,支持Modbus TCP协议,可实现数据与管理平台的实时同步,大幅减少人工抄表的人力投入,提升数据采集效率;在网络管控上,支持手动或自动分配IP,当电表出现离线或数据采集异常时,可快速定位问题设备,便于管理人员及时排查,提升管控效率。



ADW300无线计量仪表作为适配工业场景的核心产品,在功能与使用上充分考虑了工业用电监测的多样性需求。产品概述来看,其主要用于计量配电回路三相电气参数,具备体积小、精度高、功能丰富的特点,通讯方式灵活多样,除支持传统RS485通讯外,还涵盖Lora、4G、Wifi等无线通讯方式,同时增加外置互感器电流采样模式,可满足不同场合的快速安装使用需求。在产品使用上,采用35mm导轨式安装,ADW300、ADW300-HJ和ADW300W均支持三相四线、三相三线接线方式,且支持现场不断电安装,大幅降低安装过程对生产的影响;在取样方式上,电压取样可选磁钢取电和穿刺取电,电流取样自带开口式电流互感器,可从一次电缆或原有5A二次电流回路取样,进一步提升了产品的场景适配性。


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