利元亨助力动力电池迈向“智造”时代

随着利元亨与新能源行业巨头的合作不断深入，锂电池生产线整体设计水平和自动化集成研发能力也在不断提升，其在动力电池自动组装线、自动化设备整线集成、信息采集与传输、无人化车间管理系统等方面也将占据越来越重要的地位。

在动力电池高速发展形势下，利元亨凭借对市场脉搏的精准感知与把控，立足智能制造，与行业巨头建立深度战略合作关系，着力打造具备核心竞争力的领先自动化、智能化装备，在电芯及Pack装配线领域占据着重要的一席之地。

利元亨是一家专业为全球500强企业提供工厂自动化、智能化整体解决方案的优秀供应商。目前主要为全球的汽车零部件、新能源锂电池、精密电子、轨道交通、医疗、消防等领域的客户提供自动化成套装备与服务。

其中，在新能源锂电领域，公司主要为国内3C数码及动力电池行业巨头提供锂电池电芯自动化生产线、锂电池模组及PACK自动生产线。制造范围涵盖方形、圆柱、软包等多种技术路线。

“产能与优良率是电池企业孜孜不倦追逐的目标。因此信息化、智能化制造必定是电池企业未来的发展方向。”利元亨研究院院长杜义贤博士表示，动力电池及PACK环节的智能化制造有利于提升产品品质、优良率、降低制造及售后成本，同时还可以将生产当中收集的基础数据加以分析，让其回归至工艺优化和指导生产当中。

值得注意的是，当前动力电池制造仍然存在工艺流程复杂，在制周期长，交货计划难于管控，产品标准化不完善等问题。

杜义贤博士表示，公司拥有一套仿真验证技术系统，在项目实施之前，公司会通过仿真测试对产线及工艺的关键点和难点进行反复试验论证，确保产线顺利交付，降低项目风险。

“与此同时，利元亨智能化装备系统还可实现远程运维，即可以通过远程分析设备运行状态，提前评估哪些设备或零部件将在什么时间会出现问题，对生产风险提前做出预判。”杜义贤博士补充道，这也是利元亨的核心能力之一。

随着利元亨与新能源行业巨头的合作不断深入，锂电池生产线整体设计水平和自动化集成研发能力也在不断提升，其在动力电池自动组装线、自动化设备整线集成、信息采集与传输、无人化车间管理系统等方面也将占据越来越重要的地位。

利元亨在动力电池制造领域体现出来的制造实力，主要源于其对于智能制造的独到理解与技术应用能力。

杜义贤博士指出，新一代人工智能呈现出5大特征：一是大数据驱动的知识学习；二是跨媒体的协同处理；三是人机协同增强智能；四是群体集成智能；五是自主智能系统。

在此背景下，利元亨自主打造了虚拟调试技术以及工厂级联合仿真技术。其中，虚拟调试技术通过使用3D模型进行设备虚拟调试，验证设备控制逻辑程序和工艺设计流程。工厂级联合仿真技术是将产线层3D模型仿真生产数据上传、配置人员、物流规划信息，自动生成工厂运作数据，输出人员最优配置、产能情况、物流布局是否合理等工厂运作数据。

与此同时，利元亨建立了远程运维平台，通过云服务器自动解析数据，实现数据在电脑端、移动端等多平台展示，实现设备控制系统等远程升级维护。

通过深入核心客户的工艺探讨、联合开发等方式，为行业中领先的电池厂商提供全方位技术支持和深度合作，利元亨致力锻造全球性智能制造领域的企业标杆。