UWB技术助力智慧矿井 | 项目实战解析

前言

在某大型煤矿 / 非煤矿井下，作业环境复杂，通道曲折、分支众多，人员定位一直是难题。传统 RFID 或 Wi-Fi 定位受限于多径干扰、信号衰减严重，定位漂移高，报警响应慢。管理面临：离线失联、误区入侵、调度困难、撤离混乱等风险。

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一、方案部署：稳传GC-P2302一维UWB基站

1. 基站选择

采用国产 UWB 芯片，双天线设计，一维定位，专为矿道直线段定位优化。

2. 覆盖能力

使用全向天线单站半径最远可达 600 米，有效减少基站布设，降低安装成本与调试难度。

3. 部署方式

结合矿道结构与通风道，从采掘区至主巷道，每 600–800 米安装一组基站，实现无盲区定位。

4. 标签配置

每人配 1 个小巧可穿戴 UWB 标签，标签具备 100 字节（周期 1 秒）数据透传能力，持续发射定位坐标与其他数据信息，如低频生命体征、SOS 信号等状态信息。

稳传测控#UWB智慧矿井项目#  客户现场实施案例

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二、系统参数

核心特点：精准・高效・稳固

参数项	具体指标	应用价值
覆盖范围	单站半径 600 米	减少基站数量，降低部署成本
定位精度	±30cm	精准判断人员位置，支持精细管理
并发能力	单站最多支持 100 个标签	满足井下多班组同时作业需求
数据透传	100 字节（周期 1 秒）	实时传输生命体征、SOS 信号等信息
抗干扰能力	内置全向功率放大器件与 LNA	适应复杂矿道环境，减少信号漂移
标签功耗	平均功耗 350UA	续航持久，减少频繁充电需求

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三、典型使用场景详解

1. 日常调度管理

基站可实时输出每个井下作业人员位置及状态（井口 / 巷道 / 工作面）。结合客户后台系统可通过位置区分队伍，便于安排进出、人员轮流交替，避免盲目派人出现交叉风险。

2. 异常报警 & 紧急撤离

如人员进入危险区域或超时未返回，则触发自动预警并发送 SOS 警报。系统通过固定标签回传的数据判断个体情况，精确定位，快速引导调度指挥撤离。

3. 轨迹回放 & 调查复盘

某人员因故被困，现场救援将依托历史定位轨迹迅速导航救援路线。救援结束后，可导出回溯轨迹、报警状况与标签数据，供安全部门复盘分析。

4. 电子围栏预警

隧道拐角、断层裂隙等高风险区实现电子围栏。当标签设备越线入侵，可根据客户设定的应急方案流程，及时控制人员行为。

5. 工况 + 定位融合联动

通过标签透传附加数据，实现载荷 / 振动 / 体温等状态与位置实时绑定。矿方可基于此构成多维度安全监测系统，提高预防能力。

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四、实际效果 | 落地成果

• 定位覆盖率达 100%：所有执行人员、设备无盲区监控；
• 安全事件响应速度提升 60%：早期定位预警显著降低事故扩大；
• 人员调度效率提高 50%：减少盲区沟通，支援迅速分配；
• 复盘与培训更具说服力：真实轨迹回放助力安全培训、流程完善。

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五、为何选择我们？

1. 自主国产芯片：稳定供应，无海外依赖；
2. 硬核参数支撑：600-800 米覆盖、±30cm 精度、100 标签并发、100 字节数据透传、350UA 低功耗标签；
3. 高适配部署：支持高湿度、高粉尘环境，易于布设；
4. 一站式解决方案：从基站、标签到系统后台均可定制。

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六、获取方案详情

联系我们，留言“UWB矿井方案”将为您提供：

1. 方案部署评估、基站布局建议；
2. 实战项目资源，现场调试支持；
3. 成本报价与融资策略。

让 UWB 为矿井 “精准定位 + 实时联动 + 全员监管” 保驾护航，打造真正的智慧安全矿井！