如何利用热像仪快速判断设备故障

在现代工业的快速发展中，机电设备的稳定运行是保障生产效率和安全的关键。然而，设备的故障和意外停机往往给企业带来巨大的经济损失和安全隐患。

如何提前发现并预防这些潜在的风险？如何利用热像仪快速判断问题原因？今天小编为您整理了史上超全的涵盖电机、传送带、轴承、阀门、管线设备的问题集锦和现场案例干货！

1电机常见过热类型和原因

外壳部分区域温度过高，可能由于内部铁芯、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路；

外壳整体温度过高，可能由于空气流动不充分导致散热故障；

电气接线接线端子过热，可能由于连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。

现场案例（油柜电机过热）：该案例来自国内知名造纸厂，该处油柜电机表面的最高温度达到 96.5℃，后经停机后拆机查 看，发现内部有严重老化情况，如果继续运行，可能会导致电机的烧毁，严重影响产线的正常生产，将会造成重大损失。

2传送带过热或老化检测

橡胶制传送带的应用范围最广，但橡胶因受长期摩擦或过热轴承的热量传递，容易发生老化、导致断裂，严重时会引发停产等生产事故。红外热像仪可在橡胶传送带发生过热、老化的初级阶段及时发现故障隐患，避免事故损失。

现场案例：传送带一侧温度偏高，可能是物料堆积不均衡或传动轮过热导致

3轴承过热问题和检测方法

轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线的突然中断，但轴承工作时运转速度很快，无法使用接触式温度计，红外热像仪可对轴承的温度进行检测，及时发现轴承过热故障，保证正常的生产。

现场案例：左侧图片最高温度点在电机上，轴是正常的。右侧图片最高温度点在轴上，轴可能由于润滑不良过热

4阀门或法兰泄漏检测方法

阀门或法兰由于密封发生了问题导致泄漏，红外热像仪可以根据阀门或法兰表面的温差及时发现泄漏部位。

左图：关闭一段时间后阀门两端温差较小，可能有内漏

右图：法兰连接处泄漏管道泄漏

现场案例（法兰连接处泄漏）：该案例来自国内知名化工集团生产线，由于法兰间的密封材料长时间受到腐蚀，导致密封性能下降，内部化学气体泄漏，可能会引发安全事故，热像仪及时了发现该隐患点，确保客户的安全生产。

5管道泄露或堵塞筛查方法

管道内壁受磨损或是腐蚀导致减薄，其温度会比正常部位温度偏高；

管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位热容量不同导致温差；

管道由于局部温度波动较大导致材料热疲劳造成裂纹、泄漏，故障处会渗漏管道内介质，管道渗漏介质 与管道外壁温差不同；

管道保温脱落，其脱落处温度偏大，可在热像图中清晰显示。

现场案例（给水泵管道三通部位堵塞）：该现场来自国内知名造纸企业的自备电厂，设备为冷却循环水回路管线，正常的管线表面温度为 50℃左右，在右侧的三通处可以看到明显的低温部位，说明该处因水垢或锈蚀导致了管线内部变厚，最 终会导致冷却水循环回路的堵塞，严重影响到设备的安全运行，后对这部分管线进行更换，消除了该处 隐患。

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