从一颗动力电池的智能制造之旅看沃特玛智慧工厂

沃特玛智慧工厂实现生产全线自动化，采用自动上粉料系统、高效挤压式涂布机、制片-卷绕一体机、自动超焊正极耳一体机、自动测短路称重分档入盒一体机、自动注液机、自动超焊盖帽机、行业内先进的X面密度检测仪等一系列自动化设备，这将对动力电池的生产效率、成品率、成本控制等起到明显的提升作用。

智能制造是产业发展的必争高地。制造业是国民经济的脊梁，兴国之器、强国之基。打造一个具有国际竞争力的制造业是中国提升综合国力的必由之路。

与传统制造领域一样，锂电领域的制造面临整体薄弱的局面。在智能制造上则面临关键技术装备受制于人、智能制造标准/软件/网络基础薄弱、智能制造新模式推广尚未起步、智能化集成应用缓慢等突出问题。

在此背景下，沃特玛抓住"中国制造2025"总体规划实施的大好机遇，紧密结合产业和企业实际，运用新一代信息技术和智能制造等融合发展，力争五年内打造先进智能制造标杆企业，提升产品品质和市场竞争力，为行业实现新增长培育新动能。

沃特玛计划通过五化途径：智能化、绿色化、集群化、新型化、开放化，实现三个目标，即建立国内领先的动力电池示范基地、建立重要的科技创新高地、建立新能源汽车智能制造产业集群。

沃特玛智慧工厂升级

沃特玛智慧工厂实现生产全线自动化，采用自动上粉料系统、高效挤压式涂布机、制片-卷绕一体机、自动超焊正极耳一体机、自动测短路称重分档入盒一体机、自动注液机、自动超焊盖帽机、行业内先进的X面密度检测仪等一系列自动化设备，这将对动力电池的生产效率、成品率、成本控制等起到明显的提升作用。

沃特玛还将进一步增加投入力度，和产业上下游伙伴一起开创动力锂电池智能生产新模式，开发和引入智能检测设备、工业机器人、大数据平台、智能物流与仓储装备等先进生产装备，实现动力电池制造技术在智能化程度、制造效率和品质合格率的新突破。

沃特玛智智能制造优势

高一致性

沃特玛追求产品八个一致性，电压一致、内阻一致、容量一致、恒流比一致、放电平台一致、自放电一致、带电量一致、电池批次一致。通过智慧智造，有效保证八个一致性的实现。

高稳定性

通过智能化生产设备，保证了生产过程环境、工艺、设备、物料等得到有效控制，并稳定一致输出。从而实现产品在稳定、受控的条件下连续生产，保证产品的稳定性。

高可靠性、安全性

智慧智造不但能实现品质的在线监测并能及时发现问题、解决问题。有质量隐患的产品能及时被发现并被挑选出来，使每一个流出产品的品质得到有效控制，保证了产品的可靠性、安全性。

沃特玛智能制造效果

智能制造提升了生产效率,降低了人工成本，一条产线由原先125人减少到15人，每年节约1056万元，产品合格率达到99.5%以上，实现智慧制造是沃特玛昂首前行的目标，沃特玛将秉持低碳环保的经营理念，打造沃特玛智慧工厂，形成行业标杆，推动新能源行业的全面革命。