压盖机PLC数据采集物联网系统方案

一、实际场景与问题

在某大型啤酒生产企业的灌装车间，多条生产线并行运转，每小时需完成上万瓶啤酒的压盖封装任务。压盖机通过PLC控制压盖力度、转速、传送带速度等参数，确保瓶盖与瓶身紧密结合且不损伤瓶体。然而，企业过去依赖人工巡检和简单的本地监控设备管理压盖机：操作人员需每隔一段时间到生产线旁查看压盖机仪表盘数据，手动记录设备运行参数；若发现压盖异常，需现场调试PLC程序，或联系技术人员到场处理。

这种管理方式问题频发。一方面，人工巡检间隔内，设备可能出现压盖力度不稳定、传送带卡顿等故障，导致瓶盖密封不严、啤酒漏液，造成产品批量不合格，原料成本增加。另一方面，本地监控设备仅能存储少量数据，缺乏对压盖机运行数据的深度分析，企业难以总结设备运行规律、优化生产参数，长期处于“被动维修”状态，设备综合效率（OEE）难以提升。

二、方案概述与架构

数之能数据中台接入压盖机plc，实时采集压盖力度、转速、传送带速度、运行时间、故障代码等关键数据能欧，实现压盖机运行状态的实时监控、故障预警、远程维护和生产优化，为企业提供全流程、智能化的设备管理服务，保障压盖机高效、稳定运行。架构如下：

设备层：包括压盖机本体、PLC控制器、压力传感器、转速传感器、位置传感器等设备，负责采集压盖机运行过程中的各种数据。

传输层：数之能数据中台接收传输过来的数据，通过数据清洗、转换、聚合等处理，实现设备状态监测、故障诊断、性能优化等功能。

应用层：管理人员通过电脑、手机、平板等终端设备，登录监控平台，实时查看压盖机的运行状态、接收故障告警信息、进行远程控制与管理等操作。同时，平台提供可视化报表和数据分析结果，辅助企业决策。

实现功能

1、采集监测压盖机的压盖力度、转速、传送带速度、运行时间、故障代码等关键数据，可实时查看压盖机的运行画面和参数，以仪表盘呈现设备运行效率，及时掌握设备运行状态。

2、一旦数据触发告警规则，系统立即通过短信、微信、邮件等多种方式向相关人员发送告警信息，并在监控界面上展示故障设备、故障类型及可能原因。

3、支持管理人员通过监控平台对压盖机PLC进行远程上下载程序、修改参数、启停设备等操作。当设备需要维护时，技术人员无需到现场，可直接远程解决问题。

4、对采集到的海量数据进行深度分析，计算设备综合效率（OEE）、压盖合格率、单位能耗等关键指标，并通过图表展示设备性能变化趋势。企业可依据分析结果，制定科学决策。

5、生成日报、周报、月报等各类数据报表，统计压盖机的运行时长、生产数量、故障次数、能耗消耗等信息，便于企业进行数据存档、汇报和跨部门协作。

审核编辑 黄宇