研华iEMS智慧能源管理解决方案助力绿色工厂建设

本期导读

在华北某工业基地，一家拥有60余年历史的输变电设备制造企业正经历着一场静悄悄的绿色革命。当传统能源管理模式遭遇 "双碳" 政策高压，这家企业通过智慧能源管理系统的分阶、模块化部署，不仅实现了 20% 的能效跃升，更在行业内树立了绿色制造新标杆。

1转型前奏：传统能源管理四大困局

作为一家典型的重资产制造企业，其生产园区配电、暖通、空压等高耗能设备密集，传统能源管理模式面临系统性挑战：

用能效率低：全厂年耗电数百万度，但各能源部门各系统能耗是一本“糊涂”账，缺乏精细化管理和能源绩效考核，能源浪费现象突出;

公辅设施低效运转：空调系统能效低，依靠手动调控，无法满足末端生产及办公环境稳定的冷量需求;空压系统因厂内用气复杂，阶段性突发用气频繁，致使系统压力波动大，产气到用气存在滞后，能耗居高不下;换热站长期人工值守，信息滞后，数据无存储无预警，且无法进行能耗异常追溯;

运维效率低下：运维依赖人力巡检与纸质记录，效率低、成本高、隐患多;

数据孤岛林立：各系统独立运行，数据无法互通，节能潜力难以挖掘。

2破局之道：分阶段构建能碳管理体系

随着国家“双碳”政策不断加码，传统制造企业如何破局?作为输变电领域的领军企业，该公司选择了一条“技术驱动、分阶推进”的路径——携手研华科技，导入研华iEMS智慧能源管理解决方案，分阶段构建能碳管理体系，直击节能、降本、安全、减碳四大核心诉求。

划重点第1阶段夯实基础，构建能碳管理“数字底座”

依托研华iEMS智慧能源管理方案，该企业从数据采集到分析优化层层递进，构建起覆盖全厂的智能化、系统化的能碳管理体系。通过加装智能电表WISE-E301B、采集网关ECU-1251及智能终端ADAM-3600等设备，实现能碳数据的高效采集与互联互通。

同时，借助InsightAPM数字孪生低代码平台强大的多数据源接入能力和灵活扩展能力，提供从数据模型构建、数字孪生建模到可视化的全链服务，助力企业以极简方式搭建能碳管理与厂务设备设施管理系统，实现一体化科学集中管控。

能碳全景掌控

利用研华ECOWatch能源管理，对全厂电力、用水、蒸汽等能源介质进行全方位计量、监测、分析和评估。在100%确保企业能耗数据统计精准的基础上，通过多维度分析对比，及时识别异常用能情况，深入挖掘企业节能潜力，实现能源消耗的精细化管理、绩效考核和对标管理。同时，通过应用CarbonR碳资产管理，协助企业系统性的开展碳盘查工作，并基于多维度碳排放分析模型对组织边界、排放范围、排放源及温室气体种类进行量化解析。该体系化分析可帮助企业精准识别各环节碳排放分布特征，从而建立数据驱动的管理决策机制，科学制定生产流程优化、能源结构调整等精准降碳策略，最终实现降碳目标的高效达成。

厂务多系统智控

利用研华FMCS厂务设备设施管理系统，打破系统壁垒，实现了对供电系统、供水系统、蒸汽系统、空压系统等厂务子系统的一体化科学集中管控，降低运维成本。尤其，通过应用研华Power电力管理，进行用电安全监控和电能质量分析，实时掌握电力设备运行状态，确保电力安全，保障工厂的稳定生产。

空压站节能调优

采用Compressor空压机能效管理系统，通过云边协同技术实现智能调控，在确保末端供气需求的同时，显著减少人为操作能耗。系统使三个空压站实现安全、稳定、高效运行，较改造前节能达20%。

决策支持可视化

提供报表工具，零代码快速配置，满足客户多元客制化报表需求。如园区能耗报告、峰平谷复费率报表、能源计量报表等，管理层可“一表掌握”能源成本与减碳进度。

第2阶段纵深突破，攻坚复杂场景节能

在初步尝到数字化甜头后，该企业启动第二阶段改造，将目光投向更复杂的暖通系统与换热系统节能智控。对园区的暖通空调制冷站、换热站以及独立制冷空调进行自动化及智能化改造，实现站点高效节能和无人值守。

制冷站节能调优

在现有的iEMS能源管理平台上，增加部署研华HVAC暖通空调能效管理系统，并针对3个制冷站分别安装边缘智能控制柜、变频器、电动阀门、传感器、电表及冷量计量等，构建实时数据采集与响应网络。实时分析系统能效，提供不同工况的节能运行策略，并利用云边协同机制，实现运行参数的动态调整及设备启停的精准智控，在保证满足末端环境参数要求的基础上，实现最大化节能。

换热站无人值守

利用研华网关接入2个换热站的现场数据，实施全面自动化改造，打造数字化换热站，实现远程无人值守运维。同时，提供能耗分析及设备开关机分析，为换热站节能决策提供有力支持。

3价值跃升：从降本到可持续的三维效益

通过研华iEMS的各项智能化应用，该园区实现了能源管理的成本可控、维修可控、安全可控等三大效益。

成本可控

搭建全厂能源管理体系，实施能效对标与动态调度实现管理节能;同步推进暖通和空压等高耗能系统的节能改造和群控调优，完成技术节能。综合能耗降低20%左右，每年可节省300-400万度电

维修可控

日常运维管理效率提升25%, 设备运维人员配置减少30%

安全可控

通过24H不间断监测分析用电数据和智能预警, 提前识别安全隐患，确保工厂用电安全

更深远的影响在于管理模式的革新，这种“用数据驱动决策”的理念，正逐步渗透至企业运营的各个环节。

4行业启示：节能管理的升维之战

此次合作为该企业绿色转型按下“加速键”，未来，研华iEMS解决方案将拓展至更多厂区，向备品备件、生产自动化等场景延伸，持续释放数字化潜能。实践证明，智慧能源管理绝非“单点突破”，而是贯穿制造全链条的“增效引擎”。

面向“双碳”长跑，研华iEMS将持续以节能减碳技术与工业场景的深度融合，以“端-边-云”协同的生态能力，实现能源与碳排的全链路闭环管理，ESG永续发展。与伙伴同行，这条路不仅通向合规与效益的平衡，更指向一个更具韧性的绿色未来——在这里，每一度电的节约、每一吨碳的削减，都在为地球与企业的永续经营积累底气。

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