
一、案例背景
新能源储能系统(ESS)的规模化生产对设备互联与数据协同提出了严苛要求。某全球领先的储能系统制造商在其智能化产线中,采用贝加莱APROL控制系统(EtherCAT主站)实现电芯分选、模组装配等精密工序的实时控制,同时使用西门子S7-1500PLC(ProfiNet主站)进行产线调度与MES系统集成。由于贝加莱与西门子设备分属不同协议域,产线存在以下痛点:
·数据孤岛:贝加莱系统采集的电芯电压、温度等实时数据无法直接传输至西门子PLC,导致生产调度滞后。
·同步性缺失:ProfiNet与EtherCAT的通信周期差异(前者为1ms,后者为100μs)引发设备动作不同步,影响模组焊接精度。
·运维复杂:工程师需分别维护两套独立的通信网络,增加了系统调试与故障排查难度。

二、解决方案
核心设备选型:
·EtherCAT主站:贝加莱X20CP3586控制器,支持64轴同步控制与μs级实时性。
·ProfiNet主站:西门子S7-1500CPU1518-4PN/DP,集成双端口交换机与1Gbps带宽。
·协议转换网关:捷米特EtherCAT转ProfiNet协议转换网关,支持1440字节双向数据传输与环网冗余。

三、设备连接与配置
1.物理连接:
o贝加莱控制器通过超五类屏蔽线直连JM-ECAT-PN的EtherCAT端口,采用星型拓扑确保信号完整性。
o西门子PLC通过工业交换机(赫斯曼RS20-08)连接网关的ProfiNet端口,配置VLAN隔离控制网络与办公网络。
2.协议配置:
oEtherCAT侧:在贝加莱AutomationStudio中导入JM-ECAT-PN的ESI文件,分配从站地址为0x02,映射32字节输入(设备状态)与32字节输出(控制指令)。
oProfiNet侧:在西门子TIAPortal中添加网关GSD文件,设置IP地址为192.168.2.100,定义数据交换区为IB100-IB131(输入)与QB200-QB231(输出)。
3.数据映射策略:
o将贝加莱系统的电芯分选结果(8字节)、焊接机器人坐标(16字节)等数据写入网关的EtherCAT输出缓冲区。
o西门子PLC通过ProfiNet读取网关输入缓冲区的设备状态、故障代码等信息,实现产线实时监控。
四、实施效果与技术创新
性能提升:
·同步精度:通过ProfiNet转EtherCAT协议转换网关的硬件级时钟同步功能,贝加莱与西门子设备的动作延迟从1.2ms降至80μs,模组焊接良率提升至99.7%。
·数据吞吐量:单台网关支持5000次/秒的数据交互,满足储能系统产线每小时300个模组的生产节拍。
·运维效率:网关内置的Web诊断界面可实时监控通信状态,故障定位时间从45分钟缩短至5分钟。
五、技术创新点:
1.混合协议冗余:网关支持EtherCAT环网与ProfiNet链路聚合,当某条链路故障时,数据切换时间<5ms,确保产线连续运行。
2.边缘计算能力:在网关中部署自定义算法,实时分析电芯温度数据,提前预警热失控风险,将停机时间减少40%。
3.安全机制:集成OPCUA安全协议,实现跨协议域的数据加密传输,符合ISO/IEC62443工业安全标准。
具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。
审核编辑 黄宇
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