Aigtek高频功率放大器在激光切割技术中的应用

激光切割作为一种先进的下料加工技术，被广泛应用在金属和非金属材料的加工中，可以有效帮助工程师更高效的对金属器件进行加工，并有效提高工件质量，降低成本，他已然成为现如今人们所追求的“削铁如泥”的“宝剑”。今天Aigtek小编就来和大家聊聊激光切割的那些事，浅谈高频功率放大器在激光切割技术中的应用。

激光是什么？

激光是一种受激辐射而得到的加强光，其基本特征：强度高，亮度大，波长频率确定，单色性好，相干性好，相干长度长，方向性好，几乎是一束平行光。

当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。

激光切割的特点

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。其优势特点具体概括为如下几个方面。

（1）切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

（2）切割效率高

由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

（3）切割速度快

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

（4）非接触式切割

激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

（5）切割材料的种类多

金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。当然，凡事都有两面性，激光切割技术同样具有自身的局限性，具体表现为：

激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

激光切割设备费用高，一次性投资大。

以上内容我们详细介绍了激光切割技术的概念、原理以及优劣势，下面我们来具体讲一下高频功率放大器在激光切割技术中的应用，频率越高，切割面的毛刺越少，所以此时就需要高带宽高频率的宽带放大器来提供更高带宽更高频的输出。

ATA-1000系列是一款理想的可放大交、直流信号的宽带放大器。带宽高达25MHz，并且具有50Ω/10kΩ（或50Ω/1MΩ）两档输入电阻可选，匹配高、低内阻的信号源，实现信号的放大。输出电阻可调，可以为此类应用提供强有力的支持。

ATA-1200C宽带放大器

以上就是本次关于高频功率放大器在激光切割技术中的应用的全部内容介绍，希望能帮助大家对功率放大器有更深入的了解，想要了解更多宽带放大器的相关应用案例的工程师欢迎继续关注我们。

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审核编辑 黄宇