从报表堆到驾驶舱，集团型工业能源管理平台实战

安科瑞徐赟杰18706165067

01集团能源管理难点

1.1数据维度：多源异构，难整合

数据孤岛严重
各子公司/工厂独立使用不同品牌设备（如电表、锅炉、空压机），协议不互通，数据格式混乱，难以形成集团级统一数据池。

实时性差
人工抄表、Excel汇总导致数据滞后（通常延迟1-2周），无法支撑动态调度决策。

可信度存疑
部分子公司为降低能耗考核压力，可能存在篡改数据行为（如调低电表读数），集团总部难以穿透核查。

1.2管理维度：权责不清，难协同

多头管理矛盾

能源管理涉及生产部、设备部、财务部等多部门，权责边界模糊。

考核机制失效

传统"一刀切"能耗指标未考虑不同子公司生产工艺差异，导致考核结果失真。

执行力衰减

集团总部制定的节能措施在三级/四级子公司执行时层层衰减，缺乏数字化督办工具。

1.3技术维度：系统割裂，难优化

跨系统集成难

能源系统与ERP、MES、EMS等业务系统数据隔离，无法实现"生产排程-用能调度"联动优化。

动态优化瓶颈

传统能源管理系统仅实现监测报警，缺乏AI算法支撑（如负荷预测、多能源协调调度）。

跨业态适配差
集团下属制造业、商业、物流等不同业态用能规律差异大，单一模型难以覆盖。

02某集团能源管理案例介绍

2.1用户需求

搭建集团侧能源管理系统和工厂侧能源管理系统。

集团侧系统包含多家子公司，涵盖了能源数据采集、能源数据存储、能源数据统计、能源数据分析、能源业务报表、能源成本、能源管理指标体系、能源绩效、碳资产管理等数据需求。

工厂侧系统需实现厂级-车间级-设备级的三级能源管理功能，系统采集厂级结算表计以各分公司的厂级能源结算需求

能源管理系统与第三方系统进行集成，第三方系统包括大数据平台、MES、EMS、工业互联网平台、电厂SIS系统、智慧电厂系统、OA、E+、标识解析等其他系统，实现数据共享和数据集成。

针对以上需求，安科瑞为用户定制开发搭建集团侧和工厂侧的能源管理系统。

安科瑞成立于2003年，于2012上市（股票代码：300286） ，是一家集研发、生产、销售及服务于一体，为企业提供能效管理和用电安全解决方案的高科技股份制企业。公司具备从云平台软件到终端元器件的产品生态体系，目前已有三万多套系统解决方案运行在全国各地。

2.2平台架构

2.3实施细节

2.3.1能源管理驾驶舱

通过公司能源地图，快速跳转各公司、各工厂首页，总览集团、公司、工厂能耗绩效数据，支持对同产业的能耗指标进行对比。

2.3.2能耗数据采集

采集各子公司的各能源介质的每日消耗量、电厂能耗相关数据和指标。产量和产值数据从大数据平台中采集。

2.3.3能耗分析

支持按产业、产品、经营单位就能源介质消耗、产品单耗、产品产值能耗、工业增加值能耗、生产效率等指标KPI的同比、环比、趋势分析，以及对标和预警。

2.3.4碳资产管理

碳资产管理功能包括：碳资产数据管理、碳资产数据报表、碳资产KPI管理、企业碳资产账户、碳资产政策。

2.3.5能源管理指标体系

支持按集团级、经营单位级、工厂级定义各项能源管理指标。系统支持指标自定义，包括指标数据项定义和计算公式定义，系统根据计算公式自动计算指标数据。

2.4项目价值

2.4.1提高效率

通过本次项目的能源数字化改造，分子公司用户在办公室就可远程实时查看厂内能源消耗情况，能源利用情况。

集团管理层可实时获知分子公司能效情况，并可对比对标。

2.4.2节能降耗

对集团内的各子公司进行能源管理体系的搭建，打破数据孤岛，建立能效指标，指标的对标和考核，促进能耗双控的落实，进行能源管控，完成集团内各子公司的节能减排。

2.4.3可靠保障

通过本项目的高低压回路的监测，完成电力可靠性的分析，同时针对变压器的实时参数的分析，完成变压器负载的可靠性、安全性、经济性、节能性的保障，同时搭建计量体系，完成企业能源的配电端的搭建，为生产体系节能提供依据。

审核编辑 黄宇