十大电动调节阀故障处理实例（2/2）

......接（1/2） 实例六：发酵室蒸汽压力电动阀阀位反馈信号异常

● 故障现象：发酵室蒸汽压力电动阀的阀位反馈信号仅为8mA且不随输入信号变化。

● 故障检查：检查位置反馈模块与主板的连接发现连接不够紧密。

● 故障处理：重新拔插并送电后，阀位反馈输出信号恢复正常。

● 维修小结：本例故障系阀位反馈模块无输出所致，通常由连线接触不良引起。在处理过程中，需要仔细检查模块与主板的连线是否紧密、模块电缆是否接入主板等。重新拔插并送电后，问题得到解决。

实例七：新增电动调节阀无阀位反馈信号

● 故障现象：新增电动调节阀无阀位反馈信号。

● 故障处理：更正卡件接线后，阀位反馈信号恢复正常显示。

● 维修小结：本例是在用系统新增加一台调节阀，因此对DCS进行了组态；反馈信号通过安全栅至DCS的卡件，在接线时没有认真地看卡件接线端子接线图，就接上了线，结果接在了卡件有源端子上，导致阀位反馈信号无显示。

实例八：新装ZDLJm型电动调节阀电机热保护频繁动作

● 故障现象：新装ZDLJm型电动调节阀电机热保护频繁动作。

● 故障检查：手动操作灵活，机械部件正常，疑为控制室8芯电缆干扰。

● 故障处理：独立供电后，电机热保护不再动作。

● 维修小结：8芯电缆同时传输信号与电源，导致弱电信号受220V交流电源干扰，引发电机过热。其他调节阀已改为单独电源线。

实例九：在用电动调节阀电机发热严重

● 故障现象：在用电动调节阀电机发热严重。

● 故障检查：曾更换控制单元及过载模块，但问题依旧。仪表工提出灵敏度过高可能。

● 故障处理：降低控制单元灵敏度后，电机温度从85℃降至38℃，且未再升高。

● 维修小结：更换部件后需关注相关参数设置，特别是控制单元灵敏度对电机温升至关重要。

实例十：温度控制系统调节阀持续上下动作

● 故障现象：温度控制系统调节阀持续上下动作。

● 故障检查：系统滞后明显，应首先调整PID参数，不宜过多质疑阀门本身。

● 故障处理：对PID参数进行了重新整定。为了使调节阀稳定，增大了P和I参数，并调整了D参数，从而达到了理想的效果，使调节阀停止了频繁的动作。

● 维修小结：在本例中，原始的PID参数设定为P=I=1D=10，现已调整为P=I=4D=5，并将采样时间延长至5秒。原先，微分参数D设定过大，而比例参数P又过小，这导致调节阀几乎无法停转。此外，在环境温度过高时，电机发热速度更快，从而引发电机热保护动作。

这些实例涵盖了电动调节阀常见的故障类型及其处理方法，对于维护电动调节阀的正常运行具有重要意义。

审核编辑 黄宇