汽车零部件冲压“神器”：阿童木金属双张检测器让重叠检测无忧

一、客户工况及需求

在汽车零部件冲压生产过程中，客户的产线承担着将镀锌板冲压成各种零部件的任务。然而，在生产过程中，镀锌板上料时会出现叠料问题。

二、痛点分析

叠料问题给客户的生产带来了诸多严重影响。当镀锌板出现叠料时，冲压出的汽车零部件尺寸和形状会出现偏差，无法达到质量标准，导致大量次品产生，增加了生产成本。同时，叠料还可能导致冲压设备损坏，造成停机维修，不仅延误生产进度，还进一步增加了维修成本和生产停滞带来的损失。因此，解决叠料问题成为客户亟待解决的关键难题。

三、材料情况

客户使用的材料为镀锌板，厚度在 0.4 - 0.5mm 之间。这种厚度的镀锌板在冲压过程中，对双张检测的精度要求较高，需要一款能够精准检测出双张及以上重叠情况的设备。

四、解决方案

针对客户的问题和材料特性，我们为客户提供了对射型阿童木金属双张检测器 MDSC - 900E。该检测器采用先进的对射感应技术，能够快速、精准地检测到镀锌板的上料重叠情况。阿童木金属双张检测器工作原理是通过发射端和接收端之间的信号变化，来判断是否存在双张或多张镀锌板重叠。当检测到叠料时，设备会立即发出警报信号，提醒操作人员及时处理，有效避免了因叠料而导致的次品生产和设备损坏问题。

五、客户收益

1. 产品质量提升：阿童木金属双张检测器 MDSC - 900E 投入使用后，有效解决了叠料问题，次品率显著降低，极大地提高了汽车零部件的质量，减少了因质量问题导致的客户投诉和退货，提升了客户在市场中的竞争力。

2. 设备维护成本降低：由于避免了叠料对冲压设备的损坏，设备的维修次数大幅减少。这不仅节省了大量的设备维修费用，还延长了设备的使用寿命，降低了设备更新成本。

3. 生产效率提高：以往因叠料问题导致的频繁停机和次品处理，严重影响了生产进度。现在，生产线能够持续稳定运行，生产效率得到了大幅提升，为客户带来了更多的经济效益。